潤滑脂的樣品製備遵循 ASTM D566 標準中的原始規範，該標準也用於 ASTM D2265 和 IP 396 標準中，可以在以下步驟中看到。
潤滑劑、潤滑脂
步驟一：為避免交叉污染，滴點杯應使用甲苯、異丙醇或兩種溶劑的混合物等溶劑清洗，最好在超聲波浴中清洗。或者使用一次性鋁杯。
步驟 2：使用附件盒中的抹刀將油脂樣品裝入杯中。杯子完全充滿油脂，並用抹刀除去多餘的油脂。
步驟 3：當杯子裝滿時，將尺寸符合 ASTM D566 的金屬棒從杯子底部的較小開口推入油脂樣品。杯子沿著桿向下移動，以螺旋狀運動轉動，以去除油脂的錐形部分。這會在杯內產生一層厚度可重複的光滑油脂。重要的是內杯壁完全被潤滑脂覆蓋 - 否則需要重複填充過程。
步驟 4：然後蓋上裝有樣品的 DP 杯的蓋子。整個組件與位於軟化點杯下方的收集器玻璃一起安裝到樣品載體中。
重要提示：由於傳熱取決於樣品的質量，因此應將質量減少到合理的最小值，以確保有效且徹底的傳熱。如果杯子完全充滿樣品，就會形成從杯壁到樣品中間的溫度梯度。這將導致最接近杯壁的物質部分液化，而樣品的中心部分將保持原始的半固態。其結果是，油脂的滴點溫度會明顯升高，甚至在加熱過程中不會形成滴狀。
要獲得最佳的潤滑脂樣品製備方法，請觀看此視頻：
瀝青、瀝青
步驟 1：樣品需要在熱板上的合適容器（如下圖黃銅容器中）中熔化，溫度不高於預期軟化點 110 °C。通過攪拌使熔融樣品徹底均化。
步驟 2：熔化後，使用樣品製備工具將樣品倒入杯子中。熔融樣品通過玻璃棒導入杯中，以確保受控、無氣泡填充，並避免熱樣品不受控制的溢出。然後將樣品冷卻至環境溫度至少 30 分鐘。
步驟 3：用熱刀將多餘的樣品從杯中除去。在這裡，樣品製備工具對於正確填充滴點杯有很大幫助。由於有支撐盤，可以避免任何外部污染。從杯中去除過量樣品是一項非常容易且可重複的任務，因為支撐盤的表面與軟化點杯的邊緣對齊。
步驟4：將稱量樣品所需的球放在杯子的頂部，並蓋上裝有球的杯子的蓋子。整個組件與位於軟化點杯下方的收集器玻璃一起安裝到樣品載體中。
重要的：
- 樣品製備後2小時內應進行測試。
- 應避免重複熔化樣品，因為這會使材料硬化並提高軟化點。
樹脂、松香
原則上，樹脂和松香的製備方法與瀝青相同。建議考慮以下幾點：
- 確保樹脂樣品在熔化過程中不會過熱。絕對應該避免沸騰，因為它會影響樣品的完整性。
- 確保樹脂熔體沒有氣泡。用棒輕輕攪拌液體以確保均質並去除氣泡。
- 液化樹脂固化速度相對較快。當將熔融樣品轉移到滴點杯中時，需要特別考慮這一點。建議加熱整個樣品容器（在烤箱中或借助熱風機），並儘快將熔融樹脂填充到杯子中。
- 避免樣品杯裝得太滿。一旦樹脂固化，它就非常脆，去除過量的樣品成為一項繁瑣的任務。將樣品倒入滴點杯后不久（約 2 分鐘），用熱刀除去多餘的樣品。
- 與瀝青樣品一樣，應避免重複加熱固化樹脂樣品。熔化樣品時，避免沸騰和氣泡。避免裝得過滿，並用熱刀去除多餘的部分。
要獲得最佳的樹脂樣品製備，請觀看此視頻：
蠟
原則上，蠟樣品的製備與其他熔融樣品類似，並且可以如下所示使用樣品製備工具。
步驟 1：將蠟樣品在合適容器中的熱板上熔化至比預期熔點高 15 至 20 °C。然後將熔化的樣品小心地倒入滴點杯中，避免混入氣泡。
步驟 2：用 DP 附件盒中提供的刮刀去除多餘的樣品。開始測量之前，請在環境溫度下固化 2 小時。
步驟 3：然後蓋上裝有樣品的 DP 杯的蓋子。整個組件與位於軟化點杯下方的收集器玻璃一起安裝到樣品載體中。
固體樣品
步驟 1 ：對於粉末樣品，將盤狀漏斗安裝在樣品製備工具的頂部，將粉末引導到下面的樣品杯中。漏斗孔的直徑與下面杯子的孔徑完全一致。通過對準的漏斗將一小部分研磨樣品填充到杯子中。
步驟 2：然後使用搗固桿的圓形端部將樣品壓入杯中。重複該過程直到杯子完全充滿樣品。
步驟3：然後用搗固桿的平坦部分壓縮樣品，使其與支撐盤的表面齊平。然後將支撐盤的孔轉向下一個杯子並重複填充過程。
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