智能称重解决方案可帮助减少过量生产和质量问题，并且可较大限度确保按时生产。 解决浪费问题，以及阅读高质量称重系统如何较大限度减少成本。
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离散制造中的浪费
精益生产是一种主要源自丰田生产体系的流程管理理论。 其中明确了现代化高效生产过程中需要避免的七种浪费情况。
制造成千上万个分立零件和组件时，非常难以始终保持精益生产。 需要精确制造、存储与包装产品，避免不必要的运输。 尽管各个厂家生产的零件与组件存在差异，但离散制造环境中常见的浪费却非常相似。 对于每种浪费，通常都有一个策略来降低或消除它给公司带来的影响。 通过精确、可靠与快速称重，您可较大限度发挥公司的潜能，并且消除造成常见浪费的根本原因。
过量生产
制造过程中影响较大的问题之一是过量生产。 当进行按合同制造时，
过量生产的任何产品都会带来附加成本。 通常成型或挤出机器的不准确计数会造成问题。 在这一方面，在生产线末端进行产量称重可帮助您了解启动或停止机器的时间，从而起到重要作用。 称重仪器只需对来自传送带的所有零件进行计数，也可在成型或挤出机器上直接计数。 这既可避免过量生产，又方便验证库存量。
不必要的库存
生产过多零件与组件或者库存过多会增加存储成本和延长交付周期。 为了避免客户对库存错误计数，可使用秤辅助包装。 一边称重一边装运，可避免灌装不足或过量灌装。 colorWeight® 背光灯通过易于理解的柱状图指示灌装量。 这不仅可提高包装过程的准确性，而且可加快进程和防止错误读取称重结果。 此外，秤还可以在现场直接打印粘贴标签。 无需使用额外的电脑或工作站创建文档。 这既节省时间又节省库存成本。
缺陷和返工
秤是避免因产品损坏或不完整造成的代价巨大召回事件的简单方法。 将产品放置到秤或称重模块上，然后按照预设目标进行核实。 这有助于您快速可靠地识别手动或自动过程中的超差产品。