从实验室放大到工厂规模
从实验室采集的过程信息被融入到标准的操作程序。iC Process可将这些方法无缝传送至工厂,用于实时过程监测和控制。
优化的方法经过验证并锁定,然后供授权人员使用。在iC Process中,工程师和操作人员可以从在iC FBRM™中开发的预定义方法或模板中进行选择。
iC Process专门用于在线监控工厂中的颗粒和液滴系统,从而实现过程容器或管道中的关键质量参数的跟踪。这样可以直接监测和控制这些系统对最终产品质量或下游过程效率的影响。
通过iC Process用户界面,可即时看到反应进度和可能发生的任何意外状况。关键信息可在iC Process客户端上查看,也可将其发送至分布式控制系统(DCS),以实时监测和控制颗粒和液滴过程。
从实验室采集的过程信息被融入到标准的操作程序。iC Process可将这些方法无缝传送至工厂,用于实时过程监测和控制。
优化的方法经过验证并锁定,然后供授权人员使用。在iC Process中,工程师和操作人员可以从在iC FBRM™中开发的预定义方法或模板中进行选择。
iC Process的网络用户界面方便操作人员轻松选择经过认证的合适方法并采集数据。趋势视图允许用户监控颗粒或液滴过程,而无需离线取样和分析。
在开发过程中,化学家们使用iC软件采集和分析实验室的实验数据,并将其用于开发PAT(过程分析技术)仪器的分析方法。当过程传递到工厂时,这些方法用于监控关键质量和过程变量。
使用iC Process采集的工厂数据可以进一步分析,以更深入地了解颗粒过程。iC FBRM为分析和比较实时与历史过程数据提供了多种选项。iC FBRM允许用户调查过程干扰的根本原因、批次间的可重复性以及与关键产品质量和过程效率参数相关的其他因素。
在工厂中实施过程分析的一个重要部分是将知识从实验室传递到易于在工厂实施的方法中的能力。优化的方法经过验证并锁定,然后供授权人员使用。在iC Process中,工程师和操作人员可以从在iC FBRM开发的预定义方法或模板中进行选择。
iC Process支持通过Modbus和OPC UA等行业标准通信协议与分布式控制系统(DCS)进行全面通信。
不是必需的,iC Process是一个可选应用程序,可用于替代iC FBRM™来控制生产环境中的ParticleTrack G600系统。
请注意,购买G600系统时必须采用iC FBRM,因为需要此软件来创建iC Process运行的方法。
是的,iC Process支持通过OPC UA和Modbus TCP协议连接到外部系统。这允许在仪器上开始和停止数据采集,提供最新采集的趋势数据。除了趋势之外,OPC UA服务器选件还支持方法选择和分布的实时共享。
对于ParticleTrack仪器的访问权限可以通过iC Process,基于Microsoft Windows登录信息限制为特定用户。提供管理员和操作员等访问权限级别,以管理哪些用户可以在iC Process中执行特定任务,例如在仪器上加载或批准方法或开始/停止数据采集。
iC Process Server和Client应用程序可在Microsoft Windows和Microsoft Windows Server上运行,并兼容大多数中高性能笔记本电脑或工作站。有关具体要求,请参阅iC Process for FBRM数据表。