肥料生产装置如何将传感器的使用寿命延长 500%
氮肥生产是一个pH控制非常重要的行业,这些条件意味着传感器的使用寿命通常非常短。
对于一家美国化肥生产商来说,在其硝酸铵工艺中,pH传感器的 两周传感器寿命 是 不可接受的。
定期更换传感器的成本,以及工作人员暴露于高温和危险化学品,都是重大问题。
此成功案例展示了美国生产的肥料如何改用梅特勒-托利多 pH 解决方案,实现 传感器的使用寿命延长 500%。
保持在线分析传感器的清洁、准确和响应迅速可能是一件痛苦的事情,但这对于 保持过程的高一致性是必要的。
对于技术人员来说,传感器维护需要花费大量的时间和精力,而他们可能需要执行更复杂的任务。此外,如果测量点位于对健康有害的位置,则可能会使他们处于危险之中。
但是,借助现代技术,您可以做很多事情来使过程分析传感器的维护 更轻松、更快速、更安全。
您是否对传感器寿命短和测量性能差感到沮丧?如果是这样,则可能是您没有使用正确的工具来完成这项工作。分析传感器种类繁多,有些探头比其他探头更适合测量任务。 对于pH传感器来说尤其如此。
在为特定应用选择pH传感器时,过程pH、化学成分、温度和压力只是您需要考虑的一些因素。如果选择了错误的传感器,它可能会在几周甚至几天内失效,这会导致定期更换传感器和测量点运行成本过高。
另一方面,正确的传感器可以在完全相同的过程中可靠地测量 一年或更长时间。
pH传感器 具有多种玻璃膜、参比系统和其他功能,有助于应对各种测量条件。
为了帮助 减少维护 并保持 较低的运行成本, 应选择适合任务的传感器。
氮肥生产是一个pH控制非常重要的行业,这些条件意味着传感器的使用寿命通常非常短。
对于一家美国化肥生产商来说,在其硝酸铵工艺中,pH传感器的 两周传感器寿命 是 不可接受的。
定期更换传感器的成本,以及工作人员暴露于高温和危险化学品,都是重大问题。
此成功案例展示了美国生产的肥料如何改用梅特勒-托利多 pH 解决方案,实现 传感器的使用寿命延长 500%。
几十年来,使用模拟传感器是唯一的出路,但正如微芯片已经进入我们的汽车和冰箱一样,它们现在也被用于分析传感器。这提供了许多模拟传感器无法比拟的好处......
也许不知道。
预测传感器何时需要校准或更换通常依赖于经验和猜测。
为了简化规划,大多数设施 都按照计划定期进行维护。例如,您每月在特定测量点校准一次传感器,每六个月更换一次。
你希望这种方法能捕捉到任何即将发生故障的传感器,并且你不需要的时候不会经常进行维护。
另一种方法是使用 数字传感器。
数字分析传感器具有板载芯片,有些传感器使用 诊断工具 来预测何时需要校准或更换。
他们之所以能够做到这一点,是因为 芯片会连续监控 过程和传感器的状况,并构建 传感器健康状况的模型。诊断使用该数据来计算应在多少天内执行维护。
由于这些传感器 不断监测自身的“健康状况”,因此 诊断工具会动态运行。也就是说,如果过程条件变得温和(例如,从高温到环境温度), 工具的预测将进行调整以反映这一点。
诊断工具在执行校准或更换前的剩余天数内显示在连接的变送器上。
“Knowing the correct remaining sensor life is a major advance in Plant Asset Management.”
Mitsubishi Chemical Corporation
这个成功案例探讨了为什么三菱化学株式会社 (MCC) 从模拟 pH 传感器 转向采用 ISM 技术的数字传感器。
现在 ,他们知道何时 需要校准或更换传感器。
MCC称ISM 是“不可或缺的”。
仪器校准可能是一个非常痛苦的过程。首先, 模拟分析仪器(如pH测量系统)在安装点进行校准。这是因为您正在调整传感器连接到的变送器,而不是传感器本身。
如果更换传感器,则必须再次执行校准。
校准必须将缓冲液、冲洗水等带到测量点。这使得它变得很麻烦,如果传感器和变送器在距离上彼此不靠近,则需要一个两人团队。
不仅如此,校准可能需要花费大量时间。从开始到结束,遵循所有步骤 可能需要长达一个小时!
数字传感器再次 派上用场。
使用数字传感器时,校准数据存储在传感器本身中,因此 被校准的是传感器,而不是变送器。 这意味着传感器校准可以在远离 过程的任何方便位置进行,例如维护车间。校准后,传感器可以存放起来,直到需要为止。
但这还不是全部。
当校准的数字传感器连接到测量点时, 变送器会从传感器读取校准和其他数据,并自动进行配置。 这意味着测量点的启动速度很快,而且由于技术人员无需在变送器上输入信息,因此消除了人为错误的可能性。
这种传感器校准方法 大大减少了 维护人员在对健康有害的测量点花费的时间。它还允许 预校准传感器,以便在需要时快速进行即插即用更换。
模拟电极校准可能需要长达一个小时 数字电极校准可在 5 分钟内 完成
1 校准必须在测量点进行 | 1 在方便的地方进行校准 |
2 可能需要两个人 | 2 只需要一个人 |
3 使用变送器进行校准需要大量的技术人员干预 | 3 软件动画引导技术人员进行校准 |
4 需要手动报告 | 4 软件提供报告 |
传感器校准,特别是对于pH传感器,并非易事。首先,维护人员需要培训,不仅要学习必要的步骤,还要确保他们正确地遵循这些步骤。然后是上述所有关于在过程中校准的问题。
在方便的位置校准数字传感器提供了另一种可能性:指导操作员完成各个步骤的软件。
使用此类软件程序,您 只需要准备 必要的缓冲液等,然后按照软件的动画指引说明进行操作。
如果技术人员遗漏了某个步骤或没有完全完成, 软件会提醒他们。 由于此类程序提供了所有必要的说明,因此实际上并不需要培训。
在远离过程的地方校准传感器并使用校准软件不仅可以使整个过程更简单,还可以 大大加快速度。
1. 从过程中取下传感器。
2. 使用 ISM Core 软件在方便的地方校准传感器,并将其存放起来,直到需要时为止。
3. 在过程中安装校准的传感器。变送器将自动进行自我配置,传感器将准备好进行测量。
“我们pH传感器的成本减少了50%.”
Piasa Group
Piasa集团是墨西哥领先的糖和软饮料生产商之一。他们生产甜味和咸味食品和风味解决方案。
Piasa 对其 pH 探头的高维修需求感到沮丧。 在旺季期间,每天至少 三次 必须将传感器从过程中取出以进行校准或清洁。 传感器故障和更换也是一个问题。
他们遇到了梅特勒-托利多传感器,在测试了InPro 4881i pH传感器 后,不仅大大降低了维护成本,而且改进了生产过程。
可以说,过程分析传感器维护中最重要的部分是保持传感器清洁。许多过程都含有固体和/或化合物,这些固体和/或化合物会影响传感器的测量能力。
pH传感器上堆积的固体或油性物质会迅速堵塞其隔膜,并使其无法进行准确测量。为了解决这个问题, 传感器需要定期清洁,可能每天不止一次。 这给维护团队带来了巨大的压力,而其他地方可能需要他们的宝贵技能。
值得庆幸的是,现有的系统可以根据需要 自动清洁传感器 。
一旦安装和编程, 系统会将传感器 从过程中缩回到配备有清洗腔的护套中。然后,根据要求,可以用水冲洗传感器或用适当的清洁剂进行彻底清洁,然后再返回到过程中。
更高级的自动化系统甚至可以自动校准传感器。而且,由于校准始终正确执行,因此过程工程师可以对传感器测量有更高的信心。
这种清洁系统可以 减少高达80%的测量点维护 , 投资回收期通常不到一年。
这些系统提供的另一个优点是,由于 需要频繁维护,被认为操作成本太高的测量点现在变得经济实惠。
如前所述,这些系统 使用可伸缩的传感器护套。
这些护套还具有另一个优点,有助于减少传感器的维护。许多过程可能不需要连续测量。也许每小时一次测量就足够了。在这种情况下,传感器可以安全地保存在护套中,并且仅在需要测量时才插入到过程中。
这 大大延长了传感器的使用寿命 , 大大减少了维护 和更换频率,并 降低了成本。
这是没有办法的,必须进行过程分析传感器的维护。但是,如果你发现......
选择现代化的数字分析系统就是答案。