Heinrichsthaler Milchwerke GmbH 共有 12 条生产线，每天可生产 200 吨乳制品。 HACCP集成方式促进形成更可靠的生产方法。 始终严格遵从国际食品标准 (IFS) 。 Heinrichsthaler 使用新软件将所有检测系统连入网络，依靠生产数据，用较少的费用确保所有产品的持续可追溯性。
Heinrichsthaler 通过监控所有的生产线
来不断优化生产效率，从而保持保持企业竞争力。在热成型和立式灌装机的下游，五个自动检重秤和金属检测机的组合系统组成关键的检查点。该检测系统每小时可检查约 7000 件产品。 每条生产线上较多可变换六件产品。
利用 ProdX 监测软件包，可远程操控，轻松将物品通过生产线令其在检重秤间传输。生产主管 Gründinger 先生认为，采用ProdX 软件集成系统是一战略决定。
全面、实时监控生产过程
“我们使用 ProdX 来监测并优化包装重量的平均值。 实时的预测数据有助于我们避免代价高昂的过量灌装。 我们能将产品浪费从 3% 减少至仅为 0.9%，每个包装节省 2 克。 这意味着，我们在检测管理设备上的投入，不到三个月就收回了。“
以较高分通过审核
奶酪属于每周七天都要生产，三班倒运作。 Heinrichsthaler 能够保证所有生产线持续可用，主要依靠 ProdX会对潜在缺陷进行预警。 软件可监测所有检测设备组件的状态，并使用颜色标示符号显示关键信息。 生产过程透明，可及时采取生产流程控制措施。在 8 小时的生产班次中，可确保对金属检测机进行五次测试。 生产主管 Gründinger 先生定期检查较近 24 小时的监测日志，通过趋势分析来检测是否存在明显的重量差异。 查看软件 PC 或操作屏幕，即可知道当前生产过程的较新状态。
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