案例研究

计划维护的成功案例

案例研究

“不可或缺”的传感器技术

预防性维护
预防性维护

三菱化学株式会社(MCC)是日本较大的化学品制造商。 MCC的产品范围包括溶剂、石化产品、工业化学品、甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈。 此外,该公司占有世界上较大的丙烯酸树脂原料市场份额。

pH传感器的性能较初无法满足冈山附近MCC工厂工程部门的要求,无法实现预防性维护。 探头不到三个月就会出现故障,必须定期更换以尽量减少故障的发生。 为了实现预防性维护,工厂需要另寻出路,并发现了梅特勒托利多的智能传感器管理(ISM®传感器——该产品可监测传感器的“健康状况”,并能预测探头的剩余使用寿命以及应当进行维护的时间。
 

ISM将化工公司在线分析测量的优势与现代数字技术相结合。 因为若干原因,ISM传感器比模拟探头的性能更好。 它们内置有微处理器,可将来自传感器的模拟信号转换为参数的实际测量值。 该信息以数字方式发送到连接的ISM变送器和过程控制系统。 由于信号是数字化的,因此不受周围设备或环境中水分的干扰,且使用很长的线缆也不会发生信号损失。

ISM的各种预测诊断功能包括“自适应校准计时器”和“维护时间指示器”工具,可建议执行传感器校准和清洁的时间。 这些工具可确保传感器性能始终保持在较佳状态,防止校准或维护执行得过早或过晚。 动态使用寿命指示器会告知操作员何时需要更换传感器; 由此避免传感器在生产过程中出现故障的可能性。