Společnost Kinnerton je největší nezávislý výrobce čokolády a inovativních cukrovinek ve Spojeném království. Aby si dokázala udržet náskok v dnešním vysoce konkurenčním a stále více globalizovaném tržním prostředí, nedávno investovala do detektorů kovů a rentgenových kontrolních systémů METTLER TOLEDO. Díky této investici bude moci společnost Kinnerton plnit podmínky nejnovějších kodexů zásad supermarketů.
Vedoucí výrobního závodu, Mike Gee, k tomu dodává: „Naše rozhodnutí investovat do nových systémů pro kontrolu výrobků nebylo důsledkem potíží s kontaminací – my jsme jednoduše žádný takový systém neměli! Chtěli jsme proto robustní systémy pro detekci kontaminantů, které by dokázaly kontrolovat náš současný, ale i budoucí sortiment výrobků a jejich balení, a to včetně složitých formátů. Díky tomu dokážeme plnit podmínky nejnovějších kodexů zásad velkých prodejen, takže rozhodnutí o nákupu kontrolních systémů bylo založeno na potřebě zajistit nadčasovost výroby.“
Předvídání budoucích překážek při kontrole výrobků
Jedním z hlavních důvodů pro rozhodnutí o zakoupení rentgenových kontrolních systémů bylo uvedení nového sortimentu výrobků společnosti Kinnerton na trh. Jedním z těchto výrobků jsou čokoládové kuličky zabalené do pokovené fólie. „Věděli jsme, že neexistuje jiný způsob detekce kontaminantů v bonbónech zabalených do pokovené fólie než s využitím rentgenové kontroly,“ vysvětluje vedoucí technik Nick Raby. „Namísto prostého nákupu rentgenového systému na konkrétní linku jsme zohlednili budoucí vývoj obalů a hledali systém, který se dokáže vyrovnat s rostoucím sortimentem balení. Současně jsme chtěli, aby zakoupené zařízení poskytovalo flexibilitu s ohledem na obaly, které budeme používat v budoucnosti.“ Po důkladném prostudování řady různých systémů se společnost Kinnerton nakonec rozhodla zakoupit rentgenový systém X33 s vyřazováním nevyhovujících výrobků proudem vzduchu a čtyři detektory kovů řady T s násypným hrdlem.
Působivá rychlost kontroly METTLER TOLEDO
„Po celodenních zkouškách kontroly našich nových čokoládových kuliček zabalených do pokovené fólie jsme byli ohromeni rychlostí systému X33, který dokázal za minutu zkontrolovat 30–80 sáčků, a to při zachování detekční citlivosti a nízkého počtu chybně vyřazených vyhovujících výrobků,“ dodává Nick Raby. „Systém X33 byl umístěn na konec současné výrobní linky v roce 2014 a nyní plní funkci kritického kontrolního bodu (CCP) při kontrole čokoládových kuliček zabalených do pokovené fólie. Hmotnost výrobků činí od 45 gramů do 180 gramů.“ Mike Gee i Nick Raby byli nadšeni i ze snadné instalace systému.
Záruka kvality s detektory kovů řady T
„Nový detektor kovů musel fungovat tak, abychom si byli jistí, že dokážeme zachovat kvalitu našich výrobků,“ zdůrazňuje vedoucí technik Mike Gee. „Rozhodli jsme se pro detektory kovů METTLER TOLEDO řady T , které jsme umístili na naše čtyři balicí linky, protože tyto detektory disponují nejmenším vstupním otvorem na trhu.“ Detektory kovů řady T jsou navrženy k použití v aplikacích s vertikálním balením výrobků. Dokáží odhalit všechny kovové kontaminanty, včetně nemagnetické nerezové oceli, za pádu výrobků, ještě před jejich zabalením do uzavřených balení. Detektory kovů jsou nyní umístěny na třech balicích linkách, kde kontrolují široký sortiment výrobků s čokoládovou polevou.
