管路應用
針對填灌食品 (肉類、禽肉、糊狀物、半固體與液體)，METTLER TOLEDO Safeline 提供專用的 X 光管道檢測解決方案，在任何處理階段或進行最後的包裝前協助檢測污染物。應用通常包括醬料、果醬、絞肉、熔岩巧克力與奶類抹醬，以及一些無法篩濾的產品，例如具有特定結構的果泥，與含有大塊水果的優格。
X 光管道檢測設備
X 光管道檢測解決方案能提升填灌食品產品的安全性
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卓越的產品安全性
X 光管道設備能提供絕佳的產品安全性，能在填灌食品應用的早期製程中及早偵測到玻璃、金屬、礦石、鈣化骨與高密度塑膠等實體污染物並移除之。高準確性 X 光檢測技術能將產品召回的風險降到最低、避免消費者受到危害，並維護品牌聲譽。
高檢測速率
METTLER TOLEDO Safeline 的 X 光管道設備，能提供高檢測速率、自動校準功能與衛生設計。糊狀物、半固體與液體的檢測速率可高達每小時 18 噸，而肉類與禽肉產品的檢測速率通常約為每小時 9 噸。X 光管道系統能自動適應產品流速的變化，並能根據生產線的速度訊號來調整掃描速度與相關的剔除時機。
減少產品浪費
檢測設備通常能在生產製程的前段發揮較佳的實體污染物偵測度，因為未加工的產品此時的深度較淺，而且紋理較為一致 (均質)。在生產製程中及早去除污染物 (如雞肉產品中的骨頭)，能夠減少產品浪費情形並降低成本。
樣品常見問題
針對生產線上的填灌食品使用 X 光檢測系統，有哪些優點？
在生產製程的前段能發揮較佳的實體污染物偵測度，因為未加工的填灌食品此時的深度較淺。在生產製程的前期安裝 X 光系統，能讓製造商監控供應商的品質控制。這能節省時間和金錢，因為下游的加工設備不會受到損壞，而且能在產品進一步加工之前就將污染物去除。
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X 光管線檢測系統能如何整合至現有的生產線中？
X 光系統如何從管線中剔除填灌食品呢？
剔除閥的種類有很多。要做出正確的選擇，需要考慮到產品的應用。對於糊狀及醬料類產品，三向換向閥通常是最有效的剔除機構。對於產品流程中會有肉片的肉類及禽肉加工部分，通常會偏好選用切割閥。在選擇閥的類型時，也需要考慮到產品的溫度，以及是否需要使用定位洗淨 (CIP) 或無菌生產線。
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X 光管線設備適合用於哪種填灌食品應用？
肉類、禽肉、液體、糊狀物及漿狀物等填灌食品通常具有均質性，因此相當適合進行 X 光檢測。
提供了哪些管線尺寸？
要如何測試管線 X 光系統的效能呢？
對於內含液體、糊狀物及漿狀物的管線 X 光設備，最好是將測試樣品獨立放在產品流程中。接著應觀察剔除裝置，以成功剔除測試樣品。測試樣品不應封裝於產品中，應放置於某個經上色的材質中，才能在剔除的產品中清楚辨識出來。為了確認剔除的時機是否正確，測試件應位於被剔除品的中央。測試應重複進行，次數通常為三次。
填灌應用能達到多高的檢測速率？
用於檢測填灌產品的 METTLER TOLEDO Safeline X 光系統，提供高檢測速率、自動校準能力以及衛生的設計。糊狀物、半固體以及流體的檢測速率可高達每小時 18 噸。肉類與禽肉產品的檢測速率一般每小時能高達 9 噸。
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在什麼階段使用 X 光系統來檢測產品比較有效？是管線內的製程中，還是在製程或生產線的尾端？
使用危險分析與關鍵控制點 (HACCP) 製程，是確保產品不含污染物最令人放心的做法。製造商應對生產製程進行檢視，找出是否存在產品安全風險。若發現任何實體污染風險，應該建立關鍵控制點 (CCP)。在許多情況下，可在生產製程的早期階段建立，以便在產品進一步加工前找出並除去污染物。在其他情況下，較實際的做法可能會是在製程的尾端 (即產品出貨前) 進行檢測。
管線 X 光檢測系統的衛生等級如何？
所有的 METTLER TOLEDO Safeline X 光管線系統都標配 IP69。具有斜度與弧度的邊緣能讓水流下系統，而 IP69 級空調系統能夠滿足在嚴苛生產環境下進行高壓清潔的需求，避免細菌孳生。
X 光系統的維護費用很高嗎？
凡購買 X 光系統，當中都應該包含服務合約。定期對 X 光系統進行維護 (包含效能驗證)，能夠確保系統以最佳效能運作。如此一來便能避免食安問題。預防性維護讓製造商能夠避免停機時間的問題。
當購買服務合約時，所有的 METTLER TOLEDO X3000 X 光系統產生器都具有 5 年保固。藉由保護 X 光機最寶貴的零件，製造商便能有信心，確定獲得最長的生產運作時間。
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