Senzorji ISM™ vam pomagajo ohranjati doslednost postopkov, saj zagotavljajo izjemno zanesljive meritve in vas obvestijo, kdaj bo potrebno vzdrževanje, kar vam daje več zaupanja v vaše postopke.
Juan de Dios Tecalco, direktor, skupina Piasa, Mehika
Senzorji ISM uporabljajo desetletja strokovnega znanja družbe METTLER TOLEDO na področju tehnologije senzorjev za procesno analitiko, da zagotovijo najvišjo natančnost meritev, ne glede na to, kako zahtevni so pogoji postopka. Po merjenju se analogni signal senzorja, ki je nagnjen k motnjam, pretvori v robusten digitalni signal, preden se pošlje priključenemu transmiterju.
Vgrajeno spremljanje stanja senzorjev ISM pomeni, da vedno veste, ali merijo zanesljivo.
Kombinacija najsodobnejše tehnologije senzorjev in nadzora stanja zagotavlja, da se lahko vedno popolnoma zanesete na meritve senzorjev ISM.
V tem videoposnetku je razloženo, zakaj senzorji ISM zagotavljajo bolj zanesljive meritve kot druge tehnologije analitičnih senzorjev:
Analogni senzorji oddajajo občutljiv signal, na katerega lahko zlahka vpliva okolje. V senzorjih ISM se analogni signal pretvori v robusten digitalni signal. Ker je signal digitalen, nanj ne vplivajo bližnja oprema, dolgi kabli ali vlaga v okolju.
Ne glede na to, kako zahtevni so vaši pogoji postopkov, potrebujete analitične senzorje, ki omogočajo učinkovito in nemoteno proizvodnjo. Zato je naša široka ponudba senzorjev ISM zasnovana s funkcijami, ki jim omogočajo, da zahtevnejša okolja prenašajo bolje kot drugi senzorji.
Nepričakovana okvara senzorja ali nepravilne meritve so lahko velika težava. Vgrajeno spremljanje stanja senzorjev ISM z visoko natančnostjo uporablja pretekle in sedanje podatke za natančno napovedovanje, kdaj bo treba senzor kalibrirati ali zamenjati, tako da se lahko popolnoma zanesete na vsako meritev.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.240.240.webp "test")
Za doseganje doslednosti postopkov potrebujete natančne in zanesljive senzorje. Meritve senzorjev ISM so zelo natančne, saj uporabljajo merilno tehnologijo, ki je bolj odporna na zahtevne postopke. Meritve se izračunajo neposredno v senzorju in prenesejo digitalno, kar odpravlja morebitne izgube zaradi motenj ali dolgih kablov. Poleg tega diagnostika v senzorju upravljavce obvešča o potrebi po vzdrževanju senzorja. Če senzor potrebuje vzdrževanje, ga lahko zamenjate z drugim, ki ga ne potrebuje. Tako lahko zanesljivost senzorja ostane zelo visoka.
Običajno analitični senzorji oddajajo šibek analogni signal. Motnje signala, ki jih povzročajo elektromagnetna polja v bližini (npr. motorji) in vlaga v okolju, lahko spremenijo signal ali povzročijo nihanja. Poleg tega lahko prenos signala prek dolgih kablov povzroči poslabšanje in nezanesljivost signala. Na analitične senzorje, ki oddajajo digitalni signal, ne vplivajo elektromagnetna polja, vlaga ali dolžina kabla.
Ekstremne vrednosti tlaka, temperatura, vrednost pH in pogoji, kot je visok odstotek trdnih snovi v mediju, lahko vplivajo na analitične senzorje, kar povzroči potrebo po pogostem vzdrževanju za ponovno vzpostavitev natančnosti meritev in skrajša življenjsko dobo senzorja.
Pri analognih senzorjih pH je lahko težavno ugotoviti, ali senzor deluje pravilno. Vendar pa obstajajo različni znaki, da senzor pH ne deluje, kot bi moral, npr. počasen odzivni čas, visoka membranska upornost, majhen naklon in velik odmik. Senzorji pH ISM nenehno spremljajo svoje stanje in napovedujejo, koliko dni je še do vzdrževanja, da se ponovno vzpostavi pravilno delovanje Če vzdrževanje ni potrebno, ste lahko prepričani, da senzor ISM deluje zanesljivo.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "test")
