Postavimo se v položaj upravljavca proizvodne linije, ki mora preizkusiti detektorje kovin, ki se uporabljajo v aplikacijah s prostim padom; Verjetno se bodo soočili z več dnevnimi izzivi. Prvič, večkrat prekinite proizvodnjo na izmeno, da preverite, ali detektor kovin še naprej deluje, kot bi moral. Drugič, ročno beležite rezultate testov in jih pravilno vložite. Tretjič, plezanje po lestvah in raztezanje po opremi, kar lahko ogrozi njihovo varnost. Prehod z ročnih postopkov testiranja na avtomatske lahko premaga te izzive in prinese oprijemljive koristi.
Avtomatski preskusni sistem (ATS) podjetja METTLER TOLEDO je dodatna oprema z dodano vrednostjo, ki jo je mogoče dobaviti na prodajnem mestu ali naknadno namestiti na združljive detektorje kovin, ki se uporabljajo za pregled prosto padajočih izdelkov v navpični embalaži ali aplikacijah z gravitacijskim napajanjem. Detektorji kovin za grlo se običajno uporabljajo za pregled izdelkov, kot so čips, sladkarije, oreščki in žitarice v postopkih navpičnega oblikovanja, polnjenja in tesnjenja (VFFS). Sistemi za odkrivanje kovin Gravity Fall se najpogosteje uporabljajo za pregled razsutih granuliranih in praškastih izdelkov pred fazo pakiranja, kot so formule za dojenčke, sladkor, moka, nutracevtiki in gnojila.
Avtomatski preskusni sistem podjetja METTLER TOLEDO je omogočil italijanskemu prodajalcu slanih prigrizkov PATA S.p.A., da izboljša natančnost in učinkovitost svojih postopkov nadzora kakovosti, zmanjša tveganje kontaminacije in ponudi visoke standarde varnosti in celovitosti izdelkov. Brezhibna integracija z obstoječimi proizvodnimi sistemi omogoča spremljanje v realnem času in analizo podatkov, kar spodbuja informirano odločanje in nenehno izboljševanje procesov.
Preberite celotno študijo primera spodaj, če želite izvedeti, kako je PATA uspešno uporabila samodejni testni sistem s svojimi detektorji kovin.
S sistemom ATS se preskusni vzorci nahajajo v odprtini detektorja kovin, pnevmatsko krmiljenje pa vsak preskusni vzorec prenese v določen položaj nad glavnimi zaznavalnimi tuljavami v detektorju kovin. Preskusni vzorec se nato sprosti, pri čemer se simulira prisotnost onesnaževalca v prostem padu pod vplivom gravitacije.
To nadomešča tradicionalno metodo ročnega testiranja, kjer bi vaši operaterji verjetno morali delati na višini in naključno uvajati vzorce za izvajanje rutinskih testov delovanja detektorja kovin. Zdaj algoritem programske opreme znotraj ATS povezuje odčitke občutljivosti od položaja ATS do središča, kar ponuja natančno zaznavanje in potrditev občutljivosti sredinske črte (v najslabšem primeru).
Konvencionalno testiranje zmogljivosti je skoraj nemogoče dosledno testirati središče odprtine – najšibkejšo točko zaznavanja (kar potrjuje najslabši primer delovanja detektorja kovin). ATS uporablja testne kose iz železnega, barvnega in nerjavečega jekla (na voljo je tudi aluminijasta opcija) in drugi prag zaznavanja za potrditev občutljivosti središčne črte in izboljšanje natančnosti testiranja.
Zaradi natančnega testiranja središčne črte je ATS priznan kot najboljša praksa za doseganje skladnosti s strogimi standardi kakovosti. Usklajen je s smernicami Globalne pobude za varnost hrane (GFSI) in zagotavlja zanesljivo metodo za izpolnjevanje regulativnih zahtev in vzdrževanje standardov varnosti hrane. Poleg tega ga trgovec na drobno zdaj navaja v svojem kodeksu ravnanja.
ATS praktično odpravlja potrebo po ročnem posredovanju in s tem povezanih zaustavitvah proizvodne linije, brezhibno integrira procese testiranja v tekočo proizvodnjo za povečanje proizvodnje. Za razliko od ročnega testiranja, ki običajno zahteva, da dva operaterja opravita rutinske teste zmogljivosti, ATS zahteva samo enega operaterja za izvajanje procesa od konca do konca.
Z racionalizacijo postopkov testiranja in skrajšanjem časa testiranja na manj kot 40 sekund lahko ATS prinese znatne prihranke časa in virov, kar poveča operativno učinkovitost.
ATS sprejema neinvazivni pristop testiranja, ki zmanjšuje tveganje navzkrižne kontaminacije, ki je značilno za ročne metode, in spoštuje stroge standarde varnosti hrane.
ATS praktično odpravlja potrebo po delu na višini za dokončanje testov zmogljivosti aplikacij vertikalne embalaže in odpravlja potrebo po posegu po proizvodni opremi za vstavljanje testnih vzorcev v tok izdelka.
Odmik od tega, da bi morali od operaterjev zahtevati, da delajo na višini, da bi rutinsko izvajali teste spremljanja učinkovitosti, takoj izboljša varnost delavcev operaterja.
Zmanjšajte tveganje napak ali izgube dokumentacije zaradi ročnega vodenja evidenc z vključitvijo programske opreme za upravljanje podatkov o inšpekcijskih pregledih kakovosti , kot je ProdX.
S programom ProdX lahko avtomatizirate poročanje in upravljate podatke, kar vam pomaga izboljšati učinkovitost in trajnost ter hkrati izpolnjevati zahteve sodobnih proizvodnih praks. Elektronski zapisi lahko pomagajo tudi olajšati skladnost z razvijajočimi se industrijskimi standardi in regulativnimi zahtevami ter zagotovijo potrebne informacije v primeru odpoklica ali revizije izdelka.
Naložba v odobreni samodejni preskusni sistem za odkrivanje kovin je bistvenega pomena, če želite zagotoviti, da vaša oprema deluje pravilno, vsakič. Samodejni testni sistemi vam pomagajo izpolniti zahteve po skladnosti, hkrati pa povečati produktivnost in izboljšati kakovost izdelkov.
Avtomatski preskusni sistem (ATS) podjetja METTLER TOLEDO vam lahko olajša breme preskušanja sistemov za zaznavanje kovin pri grlu in gravitacijskem padcu. Zasnovan je tako, da izboljša natančnost testov spremljanja zmogljivosti in skrajša čas, potreben za njihovo izvedbo.
Prenesite našo aplikacijo "5 razlogov za vlaganje v samodejni testni sistem" in odkrijte, kako lahko samodejni testni sistem vašemu podjetju prinese pomembne koristi za kakovost in produktivnost.
