Embalaža s tekočim ovojem je pri proizvajalcih vse bolj priljubljena. Njena uporaba se usmerja v individualizirano embalažo manjših velikosti z uporabo novejših trajnostnih materialov v različnih tržnih segmentih (npr. prigrizki, slaščice, meso, pripravljeni obroki in osebna nega).
Hkrati se proizvajalci soočajo z vse večjimi stroškovnimi pritiski, večjo kompleksnostjo proizvodnje in hitrejšimi zahtevami glede časa, v katerem je treba embalažo spraviti na trg. Te izzive je treba reševati brez kompromisov glede kakovosti in ob upoštevanju industrijskih predpisov. Naše pametne in prilagodljive integrirane tehnologije za pregledovanje izdelkov - vključno z dinamičnimi kontrolnimi tehtnicami, industrijskimi detektorji kovin, rentgenskim pregledovanjem in sistemi za pregledovanje z vidom - lahko pomagajo pri spopadanju s temi izzivi na pakirnih linijah za tekoče zavijanje.
Naše rešitve ponujajo:
Kako vam lahko rešitve za pregledovanje izdelkov pomagajo pri doseganju učinkovitega procesa pakiranja v tekočem ovoju? Ne glede na to, ali vaša proizvodna linija uporablja navpične ali vodoravne tekoče ovijalke, vam lahko pomagamo.
Programska oprema ProdX zagotavlja naslednjo raven varnosti in varčevanja z izdelki. Programska oprema aktivno prihrani čas in denar z avtomatizacijo spremljanja, poročanja in primerjanja vseh dejavnosti pregleda izdelka v realnem času. Varno shranjeni podatki podpirajo skladnost s predpisi o varnosti živil, s čimer se skrbni pregled dvigne na naslednjo, višjo raven kot učinkovitejši ukrep za zaščito blagovne znamke. Z analizo podatkov je mogoče ugotoviti izboljšave proizvodne linije, kar pripomore k večji produktivnosti in boju proti naraščajočim stroškom.
Glavne prednosti so:
Več informacij najdete v naši najnovejši storitveni brošuri, ki je povezana spodaj.
Najučinkovitejša metoda za nadzor kakovosti izdelkov je vključitev napredne opreme za pregledovanje izdelkov v proizvodno linijo. Z uporabo opreme za pregledovanje izdelkov v liniji lahko proizvajalci pregledajo vsak izdelek na liniji in samodejno odstranijo vse, ki ne izpolnjujejo standardov kakovosti. Vrsta in število kontrolnih sistemov, ki jih je treba namestiti na linijo, sta odvisna od posebnih potreb proizvajalca po nadzoru kakovosti. V idealnem primeru bo vaša proizvodna linija imela nameščeno rešitev, ki bo opravljala naslednje naloge:
Najboljša metoda za preverjanje teže paketov, zavitih v tekoči ovoj, med proizvodnim postopkom je samodejno kontrolno tehtanje na liniji. Z uporabo dinamične kontrolne tehtnice lahko proizvajalci preverijo težo vsakega izdelka - tudi na hitrih proizvodnih linijah. Če kontrolna tehtnica zazna premajhno ali preveliko težo paketov, lahko tak paket samodejno zavrne iz linije in o tem obvesti operaterje ali v realnem času pošlje povratne informacije polnilcem, če gre za težavo.
Odvisno od verjetne vrste fizičnega onesnaženja in embalažnega materiala je lahko rešitev odkrivanje kovin ali rentgenski pregled. Industrijski detektor kovin se lahko uporablja za prepoznavanje in odstranjevanje zapakiranih ali nezapakiranih izdelkov z železno, neželezno in nemagnetno kovinsko kontaminacijo iz nerjavečega jekla iz proizvodne linije. Za druge oblike fizične kontaminacije, kot so steklo, plastika ali kamen, je treba uporabiti sistem za rentgensko pregledovanje. Glede na verjetne vrste kontaminantov ter lastnosti izdelka in embalaže je morda celo najbolje uporabiti oboje!
Detektorje kovin je mogoče namestiti na več mest na proizvodnih linijah za tekoče ovijanje. Eden je lahko nameščen na začetku linije, pred pakiranjem izdelka, da se pred pakiranjem odstranijo vsi izdelki, onesnaženi s kovinami. To pomaga prihraniti stroške in materiale, saj preprečuje, da bi onesnaženi izdelki izgubili embalažo. Nekateri proizvajalci se odločijo tudi za namestitev industrijskega detektorja kovin ob koncu proizvodne linije kot del končnega preverjanja kakovosti zapakiranih izdelkov pred njihovo odpremo.
Vizualni kontrolni sistemi se uporabljajo predvsem za preverjanje prisotnosti in točnosti informacij na embalaži izdelka. Pri vnaprej natisnjeni embalaži lahko vidni sistemi te informacije preverijo, še preden je izdelek zapakiran. Pri izdelkih s spremenljivimi informacijami, natisnjenimi po pakiranju (npr. številke serij ali datumi izteka roka uporabnosti), pametna kamera ali računalniško krmiljen sistem vida preveri informacije na liniji pakiranja in odstrani vsak pakiran izdelek z manjkajočimi, poškodovanimi ali nepravilnimi informacijami.
Pomembno je imeti kontrolni seznam, s katerim lahko zagotovite, da je vaš program zagotavljanja kakovosti najboljši, saj je to pomembno vodilo, s katerim lahko zagotovite, da svoje vire usmerjate na najboljši način. Pri tem vam lahko pomagamo - še danes se obrnite na naše strokovnjake, ki vam bodo pomagali sestaviti kontrolni seznam za zagotavljanje kakovosti, ki bo služil potrebam vaše pakirne linije za tekoče ovijanje.