W jaki sposób działa oprogramowanie do zarządzania jakością?

Oprogramowanie do zarządzania jakością

Oprogramowanie ProdX™ METTLER TOLEDO automatycznie rejestruje procedury testowania sprzętu do kontroli produktów, odrzucone elementy i zdarzenia związane z jakością. Ta zaawansowana funkcja monitorowania i prowadzenia zapisów wspiera zgodność z aktualnymi normami, przepisami i regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności.

ProdX™ wspiera zgodność z następującymi normami międzynarodowymi:

IFS, SQF, BRCGS, OIML, FSSC22000, HACCP, HARPC, FPVO, MID

ProdX™ jest na bieżąco z pojawiającymi się normami, dzięki czemu linie produkcyjne są zabezpieczone na przyszłość i utrzymują wysoki poziom zgodności.

Jakie są korzyści z oprogramowania QMS?

z oprogramowaniem do zarządzania danymi ProdX i bez niego

ProdX™ ma wiele cennych korzyści, których oddzielne wdrożenie w systemie Manufacturing Execution System (MES) może być kosztowne. Oferuje zintegrowany interfejs MES/ERP (OPC UA Server), aby uprościć integrację sieciową, wspierając globalne inicjatywy Industry 4.0 i Smart Factory.


Z oprogramowaniem do zarządzania bezpieczeństwem i jakością żywności ProdX™:

  • Każde urządzenie jest podłączone do ProdX™ za pomocą jednego standardowego protokołu
  • Można również podłączyć wagi kontrolne innych producentów ("3rd party CW")
  • ProdX™ wystarczy podłączyć tylko raz
  • Nowe połączenie urządzeń METTLER TOLEDO jest bezproblemowe
  • Wszystkie dane z urządzeń można natychmiast udostępnić systemowi SCADA/MES/ERP za pomocą wbudowanego serwera OPC-UA.

Bez oprogramowania do zarządzania bezpieczeństwem i jakością żywności ProdX™:

  • Każde urządzenie jest oddzielnie podłączone do sieci
  • Każde urządzenie może używać różnych protokołów łączności (CP) w zależności od wieku i opcji
  • Każde urządzenie musi być oddzielnie skonfigurowane
  • Dane dostępne dla SCADA/MES są ograniczone.

Czym jest oprogramowanie Systemu Zarządzania Jakością?

Idealne oprogramowanie systemu zarządzania jakością, czyli oprogramowanie QMS, ma za zadanie pomóc producentom w monitorowaniu i właściwym przechowywaniu danych dotyczących kontroli produktów, spełniając globalne i lokalne potrzeby w zakresie jakości i zgodności. Może ono usprawnić działania administracyjne dzięki digitalizacji, umożliwiając monitorowanie wielu urządzeń z jednej lokalizacji, a także oferuje przechowywanie kopii zapasowych w chmurze. Może zmniejszyć złożoność zarządzania danymi i monitorowania, wspierając rosnące zapotrzebowanie na możliwość zdalnego audytu i pełną identyfikowalność.

ProdX™ to kompletne oprogramowanie do zarządzania inspekcją i łącznością z urządzeniami METTLER TOLEDO Product Inspection w najszerszym zakresie branż produkcyjnych. Zaawansowane możliwości redundancji danych i architektura komunikacyjna sprawiają, że system jest bezproblemowo skalowalny od instalacji w jednym miejscu, z jednym urządzeniem, do instalacji w wielu miejscach i w wielu strefach czasowych.

Co to jest OPC UA?

OPC UA to przemysłowy standard komunikacyjny, który zapewnia otwartą łączność, interoperacyjność, bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń i systemów automatyki przemysłowej. OPC UA jest powszechnie uznawany za kluczową technologię komunikacji i modelowania danych dla inicjatywy Industry 4.0. Współpracuje z wieloma platformami programowymi, jest całkowicie skalowalny i został szeroko przyjęty przez kilka branż ze względu na swoją elastyczność.

Jakie są korzyści z zastosowania OPC UA?

Otwartość i interoperacyjność między sprzętem, oprogramowaniem i usługami są kluczowe dla pomocy producentom w przekształcaniu sposobu działania i tworzeniu rozwiązań, które zwiększają produktywność. OPC UA jest technologią komunikacyjną dla Przemysłu 4.0 i jest niezbędna do osiągnięcia tego kolejnego poziomu łączności w zakładach produkcyjnych.
 
Korzyści płynące z OPC UA:
  • Jest to globalny, otwarty standard
  • Jest niezależny i nie należy do żadnego pojedynczego podmiotu
  • Zapewnia rozszerzalny model danych, który łatwo integruje się z nowymi technologiami
  • Jest bezpieczny - zarządza dostępem, uwierzytelnianiem, walidacją i szyfrowaniem.
  • Jest to opłacalny sposób na połączenie IIoT