Wymagające procesy mogą znacząco wpływać na korozję przyrządów lub zanieczyszczenie optyki. Dzięki konserwacji zapobiegawczej opartej na technologii ISM wymiana części jest łatwa i może się odbywać zgodnie z żądanym harmonogramem.
Analizator gazu chlorowego wykrywa wilgoć i parę wodną, aby zapobiec korozji w sprężarkach do chloru. Nasz analizator gazu chlorowego GPro 500 jest łatwym w instalacji, niewymagającym konserwacji rozwiązaniem, które zapewnia wiarygodne pomiary w zastosowaniach takich jak magazynowanie gazu chlorowego i EDC. Umożliwia to lepszą kontrolę korozyjnej wilgoci w strumieniu gazu. Został zaprojektowany do pracy in situ i nie wymaga podatnego na konserwację kondycjonowania, co znacznie obniża koszty operacyjne.
Analizator GPro 500 TDL oferuje możliwość dostosowania do potrzeb procesu. Konstrukcja pasuje do rur tak małych jak DN50 (2") i może dokonywać dokładnych pomiarów w aplikacjach o wysokim zapyleniu, wysokim kondensacie i kocach.
Analizator TDL METTLER TOLEDO jest zbudowany w oparciu o unikalną konstrukcję typu "folded-path", źródło lasera i detektor są umieszczone w jednym zespole, aby idealnie odbić wiązkę lasera do detektora.
Analizator GPro 500 TDL ma budowę modułową, co pozwala na wybór adaptacji procesowej, która najlepiej pasuje do danej aplikacji i dopasowanie jej do parametru gazu, który trzeba zmierzyć.
Dzięki temu, że nie są wymagane wymagające konserwacji systemy pobierania próbek i kondycjonowania, te analizatory z przestrajanym laserem diodowym zapewniają stałą wydajność przy konserwacji wymaganej tylko raz w roku.
Analizatory TDL oferują solidną konstrukcję, dzięki czemu system jest odporny na zakłócenia i nadaje się do najbardziej wymagających i krytycznych aplikacji.
Te analizatory gazu z przestrajanym laserem diodowym mogą zapewnić pomiar w czasie krótszym niż 2 sekundy. Pozwala to użytkownikom na podjęcie szybkich działań w celu złagodzenia warunków wybuchowych.
Spektrometry METTLER TOLEDO TDL mogą mierzyć tlen, tlenek węgla, dwutlenek węgla, wilgoć, siarkowodór, chlorowodór, amoniak i metan.
Wymagające procesy mogą znacząco wpływać na korozję przyrządów lub zanieczyszczenie optyki. Dzięki konserwacji zapobiegawczej opartej na technologii ISM wymiana części jest łatwa i może się odbywać zgodnie z żądanym harmonogramem.