Oferta METTLER TOLEDO obejmuje szeroką gamę czujników wagowych i modułów wagowych, które odpowiadają zastosowaniom klientów. Nasz zespół specjalistów przygotował listę często zadawanych pytań, które dotyczą typów i zastosowań czujników wagowych, podziału czujników wagowych ze względu na konstrukcję oraz optymalnego doboru czujnika wagowego w kontekście planowanego użycia. Nasi eksperci chętnie odpowiedzą na pytania i rzucą więcej światła na ofertę dostępnych czujników wagowych, ich typy i zastosowania. Czytaj dalej, aby poznać typy czujników wagowych oraz sposoby ich użycia.
Jakie są typy czujników wagowych?
Istnieje wiele różnych typów czujników wagowych, które służą do różnych zastosowań. Podstawowym kryterium podziału czujników wagowych jest ich forma zewnętrzna – na podstawie ich budowy można rozpoznać typ. Belki wagowe mają wygląd belek, a ich działanie opiera się na zjawisku uginania się belki. Belki wagowe znajdują zastosowanie w różnych wagach, w tym wagach podłogowych. Nośność tych czujników zazwyczaj wynosi od kilku kilogramów do 5 ton.
Jednopunktowe czujniki wagowe także mają wygląd belek, ale umożliwiają zbudowanie wagi z użyciem tylko jednej belki. Jednopunktowe czujniki wagowe umożliwiają kompensację ugięcia, co pozwala zminimalizować koszty budowy wagi. Nośność jednopunktowych czujników wagowych wynosi od 3 kg do 2 ton.
Pojemnikowe/pierścieniowe czujniki wagowe przeznaczone są do budowy wag o dużej nośności. Pojemnikowe czujniki wagowe służą do ważenia zbiorników i silosów – najczęściej w połączeniu z modułami wagowymi. Pojemnikowe/pierścieniowe czujniki wagowe wykorzystuje się także w wagach samochodowych. Ich nośność wynosi od 250 kg do kilkuset ton. Czujniki wagowe typu S służą do pomiaru obciążeń naprężających, które występują na przykład w przypadku zawieszonych koszy. Czujniki wagowe typu S nazywane są także czujnikami wagowymi na rozciąganie z uwagi na optymalny kierunek ich obciążania. Zakres nośności czujników wagowych typu S wynosi od 25 kg do 10 ton. Optymalny typ czujnika wagowego zależy od specyfiki zastosowania i wymaganej nośności.
Z czego zbudowane są czujniki wagowe?
Czujniki wagowe wykonane są z odpornej na obciążenia stali hartowanej lub wysokowytrzymałego aluminium. Materiały te wytwarzane są zazwyczaj specjalnie na potrzeby budowy czujników wagowych i nie można ich kupić w sklepie. Poszczególne rodzaje czujników wagowych mogą być zbudowane z różnych materiałów – na podstawie konstrukcji czujników można rozpoznać ich typ.
Jakie są zastosowania czujników wagowych?
Czujniki wagowe znajdują zastosowanie w wagach wykorzystywanych do zadań ważenia. Przykłady zastosowań ważenia łatwo dostrzec np. w supermarketach. Większość produktów sprzedaje się w opakowaniach o określonej masie, które zostały przygotowane przez maszynę pakującą z czujnikami wagowymi. Wagi z czujnikami wagowymi znajdują się także na ladzie działu mięsnego i przy kasach. Gotowe ciasta powstają w fabryce na bazie receptur przygotowywanych z użyciem dużych wag zbiornikowych. Mąka przyjeżdża do fabryki w ciężarówkach, które ważone są w całości na wagach samochodowych wyposażonych w dużą liczbę czujników wagowych. Ważenie z użyciem czujników wagowych to bardzo powszechna praktyka, a przy tym prawdopodobnie najdokładniejszy sposób pomiaru ilości różnych materiałów. To wszystko są przykłady różnych typów czujników wagowych i ich zastosowań.
Jaki typ czujników wagowych jest najlepszy?
Istnieje wiele typów czujników wagowych i możliwości ich użycia, a najlepszy jest taki, który odpowiada specyfice zastosowania i stawianym celom. Głównym kryterium wyboru jest nośność. Wybierz belkę wagową do zastosowań wymagających nośności poniżej 10 ton, a pojemnikowy/pierścieniowy czujnik wagowy, gdy wymagana jest nośność ponad 10 ton. W przypadku konstrukcji pracujących na rozciąganie najlepiej sprawdzą się czujniki wagowe typu S. Im cenniejszy ważony materiał, tym lepsze parametry powinien zapewnić czujnik wagowy. W zastosowaniach, w których dokładność ma kluczowe znaczenie, zalecamy korzystanie z technologii czujników wagowych POWERCELL®.
