Kontrola integralności produktów

Pomiar masy stanowi bardzo częsty sposób sprawdzania integralności, ponieważ niepoprawna wartość masy wykaże błąd w produkcie, niemniej metodą tą nie można znaleźć błędów, które nie powodują odchyleń masy. Kamer o wysokiej rozdzielczości można używać tam, gdzie produkt jest bezpośrednio widoczny, a systemów kontroli rentgenowskiej tam, gdzie wymagane jest zaglądanie do wnętrza lub prześwietlanie produktu na wylot.

Należy sprawdzać, czy opakowanie zawiera właściwą liczbę sztuk oraz czy znajdują się one we właściwym miejscu. Prosty pomiar masy umożliwi zliczenie sztuk w opakowaniu, ale do ustalenia wad położenia i wskazania ewentualnych działań zaradczych umożliwiających eliminację pierwotnej przyczyny niezbędna będzie dodatkowa kontrola wizyjna.

Połamana bądź w inny sposób uszkodzona zawartość opakowania, chociażby nie stanowiła zagrożenia dla życia, negatywnie wpłynie na wizerunek marki, jeśli trafi do końcowego odbiorcy. Ponieważ z natury nie występują tu odchylenia w masie, niezbędna jest wizyjna kontrola jakości. Systemy kamer wysokiej rozdzielczości są w stanie kontrolować zawartość, zanim nastąpi proces ostatecznego pakowania, natomiast do ostatecznej kontroli na końcu linii produkcyjnej najlepszy byłby system kontroli rentgenowskiej.

Produkty lub ich elementy o wadliwym kształcie mogą poważnie zakłócić produkcję, uszkadzając urządzenia ustawione w dalszym ciągu linii produkcyjnej. Istnieje wiele czynników, które w toku procesów tłoczenia i formowania elementów lub pojemników mogą doprowadzić do błędów grożących uszkodzeniami. Kontrola masy niekiedy pozwala wykryć taki błąd, niemniej w tym wypadku lepszym rozwiązaniem byłaby kontrola wizyjna lub rentgenowska.

Szczelne zamknięcie opakowań produktów spożywczych zapewnia odpowiedni okres przydatności i chroni przed rozwojem bakterii. Szczelne zamknięcie opakowań produktów używanych w środowiskach wymagających wysokiej higieny lub sterylności chroni przed zakażeniami i powikłaniami chorobowymi. W większości wypadków obszar zamknięcia jest widoczny w ostatecznym opakowaniu, co oznacza, że najlepszym rozwiązaniem byłaby kontrola kamerowa. Sprawdzają się również systemy kontroli rentgenowskiej, zwłaszcza w sytuacji, gdy produkt uwiązł w obszarze zamknięcia.

Uszkodzone, nienależycie zamknięte lub nieprawidłowe ostateczne opakowanie może spowodować uszkodzenie urządzeń w dalszym ciągu linii, a w pewnych okolicznościach może też zagrozić bezpieczeństwu końcowego odbiorcy. Wagi kontrolne mogą za pomocą czujników łatwo wykrywać otwarte klapy opakowań. Systemy kontroli rentgenowskiej mogą sprawdzać, czy opakowania są uszkodzone, ale tylko system kontroli kamerowej jest w stanie dodatkowo sprawdzać szczegóły opakowania i na ich podstawie rozpoznawać wady etykietowania.