Instrumentación analítica en proceso Ingold

METTLER TOLEDO Ingold es un proveedor líder de soluciones de medición analítica destinadas a usuarios finales e integradores de sistemas para la supervisión y el control de procesos de producción. Ingold ofrece sensores analíticos innovadores para mediciones de pH, oxígeno disuelto, conductividad, turbidez y CO₂ . 

Los sensores Ingold son la herramienta de confianza a nivel mundial en las industrias química, farmacéutica, biotecnológica y de alimentación y bebidas.

Ingold fue fundada en 1948 por el Dr. Werner Ingold, un químico y empresario suizo. Ingold está ampliamente considerado como el líder en la producción de sensores de pH. Ingold fue adquirida por METTLER TOLEDO en 1986 y forma parte de la división de instrumentación analítica en proceso.

La invención de la célula de medición de una sola varilla por parte de Ingold, una combinación de electrodo de medición y de referencia en una unidad de construcción, a principios de la década de 1950, supuso un avance para convertirse en una de las empresas líderes mundiales en el campo de la medición del pH. METTLER TOLEDO Ingold sigue innovando en equipos únicos para la instrumentación analítica en proceso y para ampliar su gama de productos. Otra innovación de METTLER TOLEDO Ingold es la tecnología Intelligent Sensor Management (ISM). ISM es la tecnología de última generación de METTLER TOLEDO que permite a los usuarios de equipos de instrumentación analítica en proceso beneficiarse de un diagnóstico exacto capaz de predecir en qué momento será necesario el mantenimiento del sensor, al mismo tiempo que aumenta la seguridad de los procesos de producción.

Se trata de una tecnología digital que incorpora algoritmos inteligentes en sensores y analizadores. La combinación de microprocesadores integrados y algoritmos capaces de aprender de las condiciones del proceso simplifica el manejo de los sensores y los analizadores, así como sus flujos de trabajo. La tecnología ISM ofrece un nivel de rendimiento que los sistemas analógicos simplemente no pueden proporcionar, entre otros:

Mayor exactitud y confianza en las mediciones

Con la tecnología ISM, el valor del parámetro del proceso se calcula directamente en el sensor, lo que da como resultado una precisión superior a la de los sensores analógicos. Además, la señal digital no se ve afectada por las condiciones de la planta y mantiene su estabilidad en cableados largos, lo que aporta una mayor seguridad a sus procesos.

Diagnóstico en línea del sensor

Los sensores ISM se comprueban constantemente a sí mismos en busca de desgaste. En el interior del sensor, unos algoritmos sofisticados aprenden de las variables del proceso para calcular en qué momento será necesario calibrar o sustituir el sensor. El temporizador de calibración ajustable y el indicador de vida útil dinámico le permiten utilizar sus recursos de un modo más eficiente.

Funcionamiento sencillo y sin errores

Los sensores ISM guardan sus propios datos de calibración. Se pueden calibrar de forma rápida y exacta lejos del proceso, en un lugar adecuado. Al conectarlos a un transmisor ISM, estos datos se cargan y el transmisor se configura de forma automática.