Dynochem

Con Dynochem, los equipos de químicos e ingenieros químicos en el desarrollo de procesos y la fabricación primaria pueden escalar, solucionar problemas y optimizar las etapas de reacción, tratamiento y aislamiento con confianza. Entre los proyectos habituales en los que se usa Dynochem, se incluyen:

• asegurar una mezcla adecuada y una equivalencia de mezcla en el escalado,
• predecir la seguridad del proceso térmico y el efecto de las velocidades de adición y la transferencia de calor en el tiempo hasta la velocidad máxima (TMR) y la temperatura máxima de reacción de síntesis (MTSR), 
• conseguir un diseño de cristalización sólido a partir de experimentos de solubilidad estándar para optimizar la estrategia de siembra, el perfil de enfriamiento y la velocidad de adición de antidisolvente a fin de promover la formación de cristales,
• eliminar los cuellos de botella y optimizar la selección y el funcionamiento de los equipos de filtración y centrifugación,
• diseñar equipos de fabricación continua y condiciones de funcionamiento para adaptarse a las necesidades de la química de procesos.

La diferencia principal es que las predicciones de Dynochem se basan en un modelo cinético, lo que permite una gran flexibilidad para determinar el comportamiento de su proceso en distintas instalaciones de equipos y, por lo tanto, posibilita la optimización de un proceso seguro por ordenador. En comparación, iC Safety se basa en la determinación de métricas estándar como MAT y DTad a partir de datos RC1 y en su uso para determinar el tipo de seguridad de Stoessel. No le permitirá predecir directamente, por ejemplo, con qué condiciones podría ejecutar el proceso de forma segura al pasar a un recipiente a gran escala. Sin embargo, los dos enfoques son complementarios y muy eficaces.

Los modelos de plantillas de Dynochem incluyen:

• mezcla y transferencia de calor en reactores con depósito agitado,
• reacciones en reactores discontinuos y semidiscontinuos,
• equilibrios entre fases binarias y ternarias,
• destilación de lotes e intercambio de disolventes,
• cristalización,
• filtrado y centrifugación,
• secado.

Operaciones habituales en el procesamiento continuo, como:

• mezcla y transferencia de calor en los PFR,
• reacciones en los CSTR y PFR,
• cristalización en los CSTR,
• extracción a contracorriente,
• evaporador de película agitada.