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La medición del pH en las centrales lecheras es necesaria para controlar la calidad y el proceso. Los electrodos de vidrio estándar conllevan el riesgo de rotura, lo que compromete la seguridad del producto. Con un sensor de ph sin vidrio se elimina el peligro, mientras que la precisión de la medición sigue siendo alta.
En este estudio de caso se explica cómo Glanbia Foods Inc. de EE.UU. seleccionó el sensor de pH sin vidrio InPro 3300 ISFET de METTLER TOLEDO. Reciben resultados precisos y en tiempo real sin ningún fallo ni rotura del sensor.
Glanbia Foods, Inc. es una división de Glanbia plc, una empresa alimentaria internacional con sede en Kilkenny, Irlanda. Glanbia Foods es uno de los mayores productores de queso y productos derivados del suero de leche de Estados Unidos. En el sur de Idaho, la empresa explota dos plantas de queso, incluida una de queso de barril (estilo americano), y dos plantas de suero independientes. En conjunto, estas plantas utilizan 10,3 millones de libras de leche al día, producen 390 millones de libras de queso y 108 millones de libras de ingredientes lácteos al año.
Glanbia Foods process engineers decided upon METTLER TOLEDO’s InPro 3300 ISFET (Ion Selective Field Effect Transistor) non-glass pH sensor. The InPro 3300 ISFET body is constructed out of rugged PEEK FDA-compliant material and has been engineered for hygienic operation. It has been tested and certified to 3A and European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) standards and is capable of operations up to 130 °C / 266 °F for steam sterilization. The InPro 3300 ISFET’s performance matches its design by providing accurate and real-time results after repeated use and sterilization cycles. An additional benefit is provided by the integral PT 1000 temperature compensating sensor providing back-up readings to the batch RTDs.
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