Профессиональное мнение

Повышение производительности линии розлива пива

Профессиональное мнение

Практический пример из работы пивоварни Peroni, входящей в группу компаний Asahi Europe.

Производительность пивоварни
Производительность пивоварни

Производительность — важнейшая цель для пивоварни Peroni (входящей в группу Asahi Europe), работающей в Европе с 1846 года. Пиво Nastro Azzurro и другие сорта Peroni известны во всем мире, и объем производства пивоварни превышает пять миллионов гектолитров в год.

Пивоварня Peroni стремится обеспечить максимальную эффективность производства, лучшие вкусовые характеристики и долгий срок хранения пива. Для этого решающее значение имеет надежность измерения содержания растворенного кислорода. В компании использовали амперометрические датчики растворенного кислорода, которые постоянно вызывали проблемы из-за медленного отклика и высокой стоимости технического обслуживания. Производительность пивоварни из-за этого снижалась.

В компании решили подыскать другое решение и выбрали оптические датчики растворенного кислорода МЕТТЛЕР ТОЛЕДО InPro 6970i, специально разработанные для использования на линиях розлива. В отличие от амперометрических датчиков, которым после технического обслуживания для приведения в рабочее состояние требуется многочасовая поляризация, оптические датчики растворенного кислорода InPro 6970i не нуждаются в поляризации и сразу готовы к работе. Прочтите информационный документ, чтобы узнать больше. 
 

Датчик МЕТТЛЕР ТОЛЕДО InPro 6970i — оптический датчик следовых количеств кислорода, специально разработанный для пивоваренного производства. Датчик легко и быстро обслуживается, что повышает безопасность процесса. Датчик InPro 6970i имеет меньшее время отклика по сравнению с амперометрическими датчиками. Кроме того, чувствительный элемент датчика выдерживает перепады давления и интенсивную очистку на месте (CIP-цикл).

Датчик InPro 6970i поддерживает технологию цифрового управления датчиками (ISM). Это технология МЕТТЛЕР ТОЛЕДО, сочетающая в себе преимущества встроенных средств измерения и современных технологических достижений. Помимо прочего, ISM отслеживает состояние датчика и предсказывает, когда необходимо выполнить калибровку, очистку и замену датчика. Все системные данные, включая данные калибровки и диагностическую информацию, сохраняются на датчике.