비전 검사 시스템
인쇄, 라벨 및 포장의 자동화된 품질 관리
화장품, 이유식, 석유 및 의약품 생산과 같은 산업에서 제품 라벨링 및 포장의 자동화된 품질 관리를 위한 METTLER TOLEDO 비전 검사 시스템. 비전 시스템은 또한 제품 포장의 불규칙성, 잔해, 기능적 결함 및 인쇄 오류를 감지하여 생산 라인에서 제거합니다.
V15 Label Inspection 360° System
이 공간 절약 솔루션은 원형 제품의 라벨 데이터 및 품질 결함을 감지합니다. 6개의 이미지 센서가 소형 설계로 밀봉되어 있어 기존 컨베이어에 쉽게 설치할 수 있습니다. V15는 상단 및 하단 카메라로 확장할 수 있습니다.
V11 Label Inspection System
이 유연한 라벨 검사 솔루션은 라벨 데이터 및 품질 결함이 있는지 측면 또는 상단에서 지향 제품을 신뢰할 수 있게 검사합니다. 스마트 카메라, 조명 및 소프트웨어를 사용하여 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
V31 Vision Inspection System
지향성 제품의 첨단 패키지 및 라벨 검사. 유연한 시스템에는 최대 6대의 카메라와 맞춤형 조명을 지원하는 빠른 설치 프레임과 제품 추적이 포함됩니다.
V33 Flat Pack Vision Inspection System
다양한 패키지 형태의 고급 하단 검사. 이 시스템은 맞춤형 조명을 지원하며 밀봉 오염 검사와 같은 추가 Application을 위해 상단 카메라로 확장할 수 있습니다.
Advantages of Machine Vision Inspection
Implementing a machine vision inspection program brings advantages to the production process, including increased brand protection and improved efficiency. 더 보기
Code Reading Vision Inspection Systems
Automated in-line vision inspection systems for inspection of alphanumeric, 1D and 2D barcodes on product packaging surfaces and labels. 더 보기
Label Check Vision Inspection Systems
Machine vision inspection systems for label inspection, print inspection and other label quality applications. Prevents label mix-up and other errors. 더 보기
전문적인 설치와 올바른 관리 패키지를 보장하여 투자 수익을 극대화하십시오.
전문적인 설치와 올바른 관리 패키지를 보장하여 투자 수익을 극대화하십시오.
신규 원격 지원
생산 공정의 가동 유지
메틀러 토레도는 기존의 24시간 기술 지원 전화에 대한 추가 조치로, 이제 증강현실(AR) 기술을 활용한 최신 원격 서비스 지원을 제공합니다. 이를 통해 메틀러 토레도는 귀하의 생산성 목표 달성에 필요한 전문가의 신속 지원을 제공해 드릴 수 있습니다.
메틀러 토레도의 증강현실 기반 시각적 원격 지원 솔루션은 귀하의 서비스 문제를 이해하는 데 매우 도움이 됩니다. 통합 카메라가 있는 모바일 장치를 사용하면 눈에 보이는 것을 정확히 파악할 수 있습니다. 메틀러 토레도는 3D 마커를 사용한 텍스트, 그림 또는 강조된 사물의 추가 등 실시간 상황적 지원을 제공하여, 귀하가 문제를 해결할 수 있도록 단계별로 안내해 드릴 수 있습니다. 최신 기술을 활용한 초고속 결함 진단, 수리 및 부품 교체 지원을 통해 혜택을 누리십시오. 또한 메틀러 토레도는 추가 서비스 강화를 위해 일부 제품에 대한 원격 연결을 제공할 수 있습니다. 더 자세한 정보는 귀하의 현지 서비스 팀에 문의하시기 바랍니다.
서비스에 대해 알아보기
가동 시간. 수리 및 지원
성능검증. 유지보수 및 최적화
규정준수. 교정 및 품질
전문 지식. 교육 및 컨설팅
전문적인 설치
- 처음부터 완벽한 작동
ROI 최대화 및
적합한 Care Package 선택
자주 묻는 질문
비전 검사 시스템이란?
비전 검사 시스템(머신 비전 시스템이라고도 함)은 카메라와 정교한 소프트웨어를 갖춘 자동화된 품질 검사 기기로, 생산 과정에서 제품의 결함 및 오류를 육안으로 검사하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 생산 라인에서 패키지 사진을 여러 장 촬영하고 소프트웨어 메모리에 저장되어 있는 사전 설정된 "이상적인(ideal)" 이미지와 비교합니다. 품질 기대치를 충족하지 못하는 제품은 재작업 또는 폐기를 위해 라인에서 리젝트될 수 있습니다.
비전 검사 시스템이 사용되는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
- 라벨 검사 검증 - 라벨이 손상되지 않았는지, 필수 정보가 정확한지 확인합니다.
- 뚜껑 및 실링 검사 - 용기 및 병 검사와 실링 검사 시스템을 사용하여 제품 마감과 뚜껑 또는 캡 밀봉을 모니터링하여 제품 품질을 보호합니다.
- 인쇄된 정보 품질 검사 - 인쇄 검사 시스템은 포장 및 라벨의 인쇄된 내용을 모니터링하여 성분, 유효 기간 또는 바코드 검사의 부정확성을 확인합니다.
비전 검사 시스템을 구성하는 구성 요소는 무엇입니까?
일반적인 산업용 비전 검사 시스템의 기본 구성 요소를 구성하는 다양한 요소가 있습니다. 머신 비전 시스템의 가장 일반적인 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 카메라 - PC 기반 또는 스마트 카메라
- 조명 – 최고의 이미지 품질을 얻기 위해 제품 포장을 비추는 데 사용됨
- 프레임 및 브래킷 – 정확한 이미징을 위해 조명과 카메라를 제자리에 고정하는 데 사용됨
- HMI(Human Machine Interface) – 검사 파라미터를 설정하는 데 사용되는 소프트웨어 도구가 포함된 터치스크린 모니터 및 컴퓨터 인클로저
- 인클로저 – 외부 조명을 최소화하거나 열악한 세척 환경에서 섬세한 장비를 보호하기 위해 일부 비전 검사 시스템과 함께 사용됨
- 추가 장비(예: 컨베이어, 측면 그립, 추적 모듈) - 생산 라인 설정에 따라 시스템에 통합됨
제조 시 비전 검사 시스템이 필요한 이유는 무엇입니까?
제품 포장 검사는 최종 소비자가 제품을 받기 전에 제품이 안전하고 올바르게 포장되었는지 확인하기 위해 중요합니다. 비전 검사 시스템은 제조업체가 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.
- 포장 및 라벨 품질 결함 최소화
- 고객 보호, 브랜드 평판 보호
- 업계 모범 사례 가이드라인 및 업계 표준 준수 지원
- 제품 리콜 및 반품의 위험 및 영향 완화
고품질 비전 검사 시스템에 대한 투자는 시간이 지나면서 성과를 거둘 것입니다. 라벨 혼동 위험, 제품 및 라벨 인쇄의 부정확성, 실수로 인한 관련 비용을 제거함으로써 제품 리콜, 벌금 및 생산 재작업 위험을 줄일 수 있습니다. 비전 검사는 투자 수익(ROI)을 고려하면 그 자체로 비용을 회수할 수 있습니다 !
산업용 비전 검사 시스템은 어디에 사용됩니까?
산업용 비전 검사 시스템(또는 산업용 머신 비전 시스템)은 제조 산업에서 포장 및 라벨의 품질과 정확성을 모니터링하는 데 사용됩니다.
산업용 비전 검사를 사용하는 일부 산업은 다음과 같습니다.
- 식품 및 음료(F&B) - 식품 및 음료 품질 검사 프로그램에는 라벨과 패키지에 올바른 인쇄 정보(예: 유통기한 및 알레르기 유발 물질)가 포함되어 있는지 확인하는 비전 검사 시스템이 포함될 수 있습니다.
- 제약 - 비전 검사 시스템은 제약 산업의 품질 검사에 사용되어 날짜의 정확성, 포장 품질, 인쇄된 텍스트 등을 모니터링할 수 있습니다.
- 화장품 및 생활용품 - 화장품의 품질 검사는 전반적인 품질 관리 프로그램의 중요한 부분입니다. 비전 시스템은 제품에 올바른 라벨이 부착되었는지 확인하고 성분 목록, 인쇄된 지침 및 유효기간이 있는지 확인할 수 있습니다.
- 화학 - 머신 비전 시스템은 유출 사고에 대한 독극물 제어 지침과 함께 위험 성분의 존재 여부를 각 포장에 올바르게 표시했는지 확인하기 위해 화학 산업의 라벨 및 포장 품질 검사에 사용할 수 있습니다.