생산 공정 초기에 금속 검출 또는 X-ray 검사 장비를 설치하면 나중에 다운스트림에서 더 많은 가치가 추가되기 전에 이물질이 검출 및 리젝 트될 수 있습니다. 이를 통해 포장 폐기물을 줄이고 생산 라인을 따라 비용을 더욱 절감할 수 있으며, 거부해야 하는 최종 제품의 수와 생산 중단을 처리하는 데 필요한 시간 및 인건비를 줄일 수 있습니다.

메틀러 토레도의 X-ray 검사 시스템 에는 Optimum Power Generators가 장착되어 있으며, 이 발전기는 Application에 필요한 최적의 X-ray 전력을 방출합니다. 이 기능은 전력 소비를 줄이고 시스템 발전기의 수명을 연장하여 상당한 에너지 절감 효과를 제공합니다.

제조 공장의 직원 이직률이 높은 경우 새로운 작업자를 교육하는 데 시간이 걸리고 생산 속도가 느려질 수 있음을 알게 될 것입니다. 이는 또한 인적 오류의 위험을 증가시킬 수 있습니다.

제품 검사 솔루션에 사전 프로그래밍된 소프트웨어 알고리즘은 최신 금속 검출 및 X-ray 시스템에서 간편한 제품 설정 및 전환을 제공할 수 있습니다. 즉, 수동 프로세스를 자동화하여 오류 위험을 줄이고 생산 속도를 높일 수 있습니다. 

금속 검출기에 대한 자동 검사 기능은 작업자 안전을 개선하기 위해 높은 곳에서 자주 작업할 필요성을 없애고 다른 작업을 할 수 있는 시간을 확보하기 때문에 작업자를 지원할 수도 있습니다.

정밀 중량 선별 시스템은 포장된 상품의 내용물을 검증합니다. 메틀러 토레도의 고급 중량 선별 소프트웨어를 사용하면 충진 수준을 설정하고, 모니터링하고, 필요할 때 수정하여 전체 생산 라인의 효율성을 개선할 수 있습니다. 이는 또한 비용이 많이 드는 과충진을 줄이고 생산 실행 과정에서 폐기물 감소를 크게 줄일 수 있습니다.

X-ray 검사는 또한 검사를 수행하여 잘못된 주입 수준을 식별하고 낭비를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 결합된 X-ray 및 중량 선별 솔루션은 하나의 통합 시스템에서 이러한 검사를 수행함으로써 더욱 효율성을 제공하며, 이는 효율성 세계에서 또 다른 큰 변화입니다.

제조 분야에서 제품 검사 장비에서 수집된 데이터는 운영 효율성을 개선하고 생산성을 높이는 데 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

ProdX^TM과 같은 데이터 관리 소프트웨어는 제품 검사 데이터를 자동으로 수집 및 저장하여 규정 준수에 필요한 리젝트 사고에 대한 종이 없는 문서화를 제공합니다. 이를 통해 더 이상 양식을 작성하거나 보고서 및 추세 분석을 위해 정보를 정리하고 대조할 필요가 없기 때문에 상당한 시간을 절약할 수 있습니다 – ProdX가 이 모든 작업을 수행합니다!

비용 이점 측면에서 제품 리콜 조치가 필요한 경우 데이터 관리 소프트웨어를 사용하면 완벽하게 우수한 제품을 포함할 수 있는 더 큰 배치를 낭비하는 대신 영향을 받는 정확한 제품을 식별할 수 있습니다.

계획되지 않은 다운타임은 생산성과 수익성 모두에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 생산 중단 시간을 방지하려면 먼저 생산 라인의 가동 시간을 최적화하도록 설계된 스마트하고 현대적인 기술에 투자할 수 있습니다. 둘째, 기계 서비스에 투자하여 가능한 한 지속적이고 효과적으로 작동하도록 할 수 있습니다.

효율적인 서비스 지원을 받을 수 있으면 예방적 유지보수를 통해 가동 시간을 늘리고 장비 성능을 극대화할 수 있습니다. 현장 및 원격 지원과 현장에 보관 된 예비 부품 키트 를 통해 신속하게 오류를 해결하여 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.

자동 설정 및 테스트 외에도 보다 효율적인 제품 전환은 생산 중단 시간도 줄여줍니다. 하나의 시스템에서 중량 선별기 및 X-ray 기계와 같은 복합 시스템은 모든 검사 공정에 대해 하나의 단일 인터페이스를 사용하여 제품 전환에 필요한 시간을 줄여줍니다. 또한 금속 검출기의 제품 클러스터링 기술은 유사한 제품을 단일 설정으로 그룹화하여 전환 빈도를 줄입니다.