スマートな計量ソリューションは過剰生産や品質問題を減らし、可能な限り時間通りの生産を実現することができます。複雑な廃棄物の問題に取り組みながら高品質の計量システムでコストを最小限に抑える方法をお読みください。
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ディスクリート型生産の無駄
無駄を省いた生産は、おもにトヨタ生産方式から派生したプロセス管理理念です。現代の効率的な製造プロセスで避けるべき7つの無駄が定義されています。
数千種類の部品やコンポーネントを製造する場合、無駄を省いた生産を継続的に維持することは難しいものです。製品は、不要な運搬を避けて、正確に製 造、保管、包装する必要があります。部品やコンポーネントの種類は製造される工場によって異なっていても、ディスクリート型生産環境で見られる無駄はほと んど同じです。多くの場合、どんな無駄にもそれが会社に与える影響を削減、あるいは排除する方法があります。正確で信頼性の高い高速の計量を行うことで、 会社の潜在的な最適化を利用して、共通する無駄の根本的原因を排除できます。
過剰生産からの脱却
製造に関して最も影響の大きい問題の1つは、過剰生産です。製造が契約ベースの場合、
製造し過ぎた部品は追加コストに加算されます。 通常、成形機または押出機の不正確な個数計数が問題の原因です。生産ラインの最終段階で製造物を計量することで、マシンの始動や停止のタイミングを把握す ることが可能になります。計量機器は、コンベアベルトで運ばれてくるすべての部品をカウントします。あるいは成形機や押出機で直接カウントします。 これにより、過剰な生産を回避し、在庫量の確認が容易に実施できます。
不要な在庫
過剰な部品やコンポーネントは保管費用が計上され、リードタイムが長引きます。御社の顧客が正確に在庫計数ができるように、スケール支援パッキング を使用しましょう。 スケールに載せながら貨物を充填することで、充填不足や過剰充填を防ぐことができます。colorWeight®バックライトは分かりやすい棒グラフで充 填レベルを示します。これは包装プロセスを正確に行うだけでなく、スピードアップにも役立ち、計量結果の読み間違いを回避します。 また、スケールはその場でラベルを提供できます。文書化するためのPCやワークステーションは必要ありません。これにより時間と在庫費用を節約できます。
欠陥と作業のやり直し
スケールは、製品の損傷や不完全な製品による、コストのかかるリコールを避けるためのシンプルな方法です。製品をスケールまたは計量モジュールに載せ、事前設定値と比較します。これにより、規格外の製品を手動または自動プロセスで、簡単かつ確実に特定できます。