ポーショニング操作は常に自動化できるわけではありません。このため、手動プロセスの効率化が非常に重要です。手動ポーショニングプロセスを最適化し、毎日のスループットを向上させるために、次の5つのヒントを検討してください。
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食品製造事業者は常に時間のプレッシャーと闘いながら、毎日のポーショニング作業を完了させ、すべての製品を規定の重量範囲内に確実に収めようと取り組んでいます。生産目標を達成するためには、効率的なプロセス、迅速なオペレーター操作、人間工学的に設計された機器が必要です。
次の5つのステップは、手動ポーショニングのスループットを効率的に向上させる方法についてのガイダンスを提供します。
1 最適な作業手順と必要なスピードの選択
ポーショニングは2つの方法で行うことができます:
- スケールの横に置いた大型容器からトレイに移して計量する、または
- スケールの上に置いた大型容器からトレイにポーショニングする
通常、2番目の方法の方が高速ですが、引き算モード機能を備えたスケールが必要です。
2 人間工学的に最適化された作業場の提供
良い姿勢は良い作業手順の基本です。目標は、指示計を常にオペレーターのすぐ前に、オペレーターの方を向くように配置することです。目標重量に達したときに明確に示す指示計を使用します。
3 データ転送のスピードアップ
仕様重量データは通常指示計から直接入力します。しかし効率的なデータ処理は、さまざまな方法で行うことができます。
- データベースを備えたスケールを選択します。これによりオペレーターは自分のタスクの正しい重量の 許容誤差範囲を選択できるため、データを手入力する必要がありません。
- 接続したPCを使用して、すべてのスケールのデータを管理することを検討します。
- WLAN技術を使用して、製造中にPCからデータを変更します。新しいパラメータはすぐに更新され、ただちにオペレーターに表示されます。
4 モバイルソリューションの検討
レシピや作業手順が頻繁に変更される場合、バッテリ付きのモバイルソリューションとWLAN技術によって、時間を節約し、プロセスを最適化できる可能性があります。
5 適切なスケールの選定
環境に適合した、人間工学に基づくワークステーションによって、オペレーターはより効率的に作業を進めることができ、ストレスを予防できます。メトラー・トレドのICSスケールシリーズは、プロセスニーズに合わせて調整が可能で、手動ポーショニングおよび重量チェックの要件に個別に適合させることができます。
レシピや作業手順が頻繁に変更される場合、バッテリ付きのモバイルソリューションとWLAN技術によって、時間を節約し、プロセスを最適化できる可能性があります。
5 適切なスケールの選定
環境に適合した、人間工学に基づくワークステーションによって、オペレーターはより効率的に作業を進めることができ、ストレスを予防できます。メトラー・トレドのICSスケールシリーズは、プロセスニーズに合わせて調整が可能で、手動ポーショニングおよび重量チェックの要件に個別に適合させることができます。