実践が示すように、付加製造技術を用いて作られる非常に多くのパーツが品質管理チェックに合格せず、しばしば時間のかかる手作業の検査が必要になります。連続的な付加製造技術による製品製造の経済性を改善するため、検証をスピードアップします。
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付加製造手法は、装着機器のラピッドプロトタイピングと社内製造で非常に一般的です。ただし、この技術が製造業で頻繁に適用されるようになってきたため、その品質が非常に重要になってきました。品質が保証されないと、パーツの不具合によりベンダーにとって高価な保証業務が発生し、ブランドイメージが損なわれる危険があります。
品質管理コストが重要
付加製造によって製造された各パーツを後で検査することは可能ですが、この検証作業は通常時間も費用もかかります。メーカーは自動品質管理に投資することにより安定した品質の連続的な付加製造による製造でコスト削減を目指しています。選択肢には、画像検査システムや非接触ソリューションなどの実績のある管理技術が含まれます。手動重量管理または自動重量管理は、検査すべきパーツをすばやく特定することにより、品質管理プロセスをスピードアップします。
簡単で正確
計量ベースの品質チェックは実行が容易で、非常に精度が高く、次のような利点があります。
- 100 x 100 x 100mmのスチールキューブ内の1mm3の空洞を確実に検知可能
- 照明状況を考慮する必要がない（完全な暗闇でも有効）
- 反射面は影響しない
- 製品を既定の位置に配置する必要がない
- X線なしに内部の空洞を確実に検出可能
したがって、計量は簡単に適用できるうえ、大変信頼性の高い品質管理方法です。
ISO9001/TS16949の遵守
また、計量は、ISO9001またはTS16949に準拠するために、校正、トレーサビリティ、ドキュメント化が容易になります。 ほとんどの計量モジュールには、必要なときに機能と精度をテストするために、校正分銅が内蔵されています。