材料管理が重視される場合、正確な包装は重要です。あるプラスチック押出成形企業は、個数計数スケールを使用することにより 最大50万ドルのコスト削減を実現しました。
 |
医療用プラスチック業界の顧客と取引のある、アメリカに拠点を置くプラスチック押出成形企業は、顧客との間で問題がありました。施設の1つで、製品 の包装時の個数計算の精度にばらつきがありました。オペレーターは正味容量要件を満たすために多く詰め過ぎることがよくありました。製品が多い分には、通 常顧客は困りませんが、材料管理と廃棄物の削減が重要な医療用品の場合、顧客は正確な在庫カウントを保つのが難しくなります。
高品質チューブのサプライヤーは、会社の厳しい内部合格基準に適合するための適切なソリューションを探していました。メトラー・トレドのコンサルタ ティングにより、この会社は最新のICS465k個数計数スケールを導入することで正確に包装し再び顧客を満足させることができました。この会社では当初 は4台の個数計を使用していましたが、現在は各拠点で33台の重量チェックスケールを使用しています。オペレーターが出荷するものはすべて計量されます。 すべての箱の計数は中央ネットワークコンピュータシステムに集められます。 その結果経営陣は、計量および出荷作業全体を明確に把握することができます。
オペレーターによってチューブが憶測でパッキングされていた日々は、遠い昔の話になりました。すべてのものに正確にラベルが貼付され、メーカーはより良いサービスを提供して多くの顧客を満足させることができます。
顧客を満足させるだけでなく、経営陣は新しいスケールから別のメリットも期待しています。 結論を出すには早すぎますが、会社の主な拠点では年間250,000ドル以上、ひょっとすると500,000ドルも節約できると推定されています。