システムインテグレーター、機械メーカー、エンドユーザーにとってのメリット
スマートセンサーにより、機械メーカーは、より高度な精度を備えたよりコンパクトな機械を構築し、同じセンサーで複数のタスクをサポートし、マシン内のスペースを確保しながら設備コストを削減できます。
ますます高価になる製品と生産時間を扱うエンドユーザーにとって、スマートセンサを活用することで、重要な情報を前例のないスピードと精度で制御システムに上向きに流し、システム全体のコストを削減し、運用効率を高めることができます
コストの上昇、産業スキルのギャップの拡大、および測定可能な投資収益率(ROI)の追求により、メーカーはパフォーマンスと機器の稼働時間を向上させるためにサンプルロボット/オートメーション/自動化と状態の監視に大きく依存しています。
スマートセンサーにより、機械メーカーは、より高度な精度を備えたよりコンパクトな機械を構築し、同じセンサーで複数のタスクをサポートし、マシン内のスペースを確保しながら設備コストを削減できます。
ますます高価になる製品と生産時間を扱うエンドユーザーにとって、スマートセンサを活用することで、重要な情報を前例のないスピードと精度で制御システムに上向きに流し、システム全体のコストを削減し、運用効率を高めることができます
従来、すべての生産データは生産部門に残り、すべてのITデータはIT部門にありました。そして部門をまたぐデータは、手動操作で行われていました。このプロセスには時間がかかる上、データが不完全で、意思決定やプロセスの大幅な改善には時間がかかりすぎていました。
今日、インダストリー4.0によって実現されるデジタルトランスフォーメーションは- Industrial Internet of Things (IIoT)としても知られていますが-、ITテクノロジーとオペレーショナルテクノロジー(OT)を融合しています。スマートセンサーをネットワークに接続して計量、重量固有のアプリケーションを制御することで、製造現場のデータをITおよびOTと同時に統合し、スピードと透明性の懸念を解決できます。
計量自動化装置は、PLC、分散型制御システム(DCS)、CAN、サーバーに接続することができ、これらすべてを同時に使用することで、生産部門とバックオフィスの担当者が重要な機械データにリアルタイムでアクセスできる一方、フロントオフィスの担当者はタイムリーなITの視点を得ることができます。
アナログ計量技術では、コストのかかる問題の存在に誰もが気づくまでに、数日、数か月、または1年が経過する可能性があります。スマートセンサによる状態モニタリングにより、不具合の発生時にリアルタイムのフィードバックが得られ、規格外の製品が製造される前にプロセスをシャットダウンして是正措置を講じることができます。
状態モニタリングは、プロセスの認識できない変更を管理する必要がある場合、特に不可欠です。計量、重量変動が検出された場合、センサーが正常に機能しているかどうか、およびセンサーが過小負荷または過負荷になっていないかどうかをすぐに知る必要があります。
状態監視の一環として、一環として、スマートで優先順位をつけたアラームを設定することで、どのアラームに最初に対処すべきかが一目瞭然となります。校正が必要なもの、間違ったステップを踏んでしまったもの、エラーが重大になりつつあるものなど、優先順位はさまざまであり、それに応じて解決策を計画しなければなりません。製品やプロセスが構成される前に、根本原因を取り除くことができます。
これらのミッションクリティカルなソリューションが、リスクとコストを低減しながら、測定速度、精度、再現性、保守性をどのように向上させるかをご覧ください。