電極スラリーには高額な原材料が含まれており、製造コスト全体の最大60%を占めています。 再現性のある調合を目指して厳しいプロセストレランスを満たすために、機械メーカーは計量を利用しています。なぜなら、計量は最も正確なメソッドでありスラリー材料の妨げにならないからです。 高精度な計量技術は、高コストな無駄を避けるための適切な選択肢です。そのような無駄は、0.1%の過充填が1年に及ぶと数百万ドルの損失にも相当します。
バッテリー製造の品質を高める3つの戦略
増加するリチウムイオンバッテリー需要に対応するために、機器メーカーは、市場の需要を満たすことができる高度に自動化された生産プロセスラインを設計する必要があります。
専門家は、電動車両で使用されるリチウムイオンバッテリーの数が倍増すると予測しています。 このために、機械メーカーは市場の需要を満たすことができる高度に自動化された製造ラインを設計する必要があります。バッテリー製造の最高品質基準では、高精度な計量の専門的なノウハウが求められます。 このプレゼンテーションでは、バッテリー製造の品質を高める3つの戦略を紹介します。
作成者 Bjoern Weber
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高コストな無駄や事故の回避
品質強化による企業イメージの向上
バッテリーセルを完成させるには、電極スタッキングの直後に緻密な充填手順を行う必要があります。 計量こそが電解質充填のソリューションと言えるのは、電解質フローを制御できる場合でも、高精度な計量機器の正確さがなければ100%の品質管理が保証されないからです。 この品質管理は非常に重要です。バッテリーの爆発による機器のリコールは、コストに大きな影響を与え、ブランドのイメージを恒久的に損なうからです。
高品質のための完璧な仕上げ
電力密度を高めるために、複数のバッテリーセルが1つのモジュールにパッケージされ、手動で電気溶接機と組み合わされます。 両側溶接ワイヤや紛失部品がセルを傷つけると大きな問題の原因になり、火災やモジュールの破壊を引き起こします。 このような事故は、高分解能はかりで完全性チェックを実施して防ぐことができます。 前後比較計量のプロセスにより、光沢のある表面に関連する検出の問題が解消され、隠れたコンポーネントも検出されます。このような技術を活用することで、高品質バッテリーを完璧に仕上げることができます。
