デジタルプロセス分析装置は、信号の信頼性、メンテナンス管理、および化学薬品および医薬品製造プロセスにおける分析測定のセンサの寿命において、ユーザーに大きな利点を提供します。 適切に機能するアナログセンサを使用している場合、pH制御装置、DO制御装置 、またはその他のプロセス制御装置をデジタルにアップグレードすることの利点は、操作に大幅な付加価値を提供できることです。
このガイドのでは、インテリジェントセンサマネジメント® (ISM®) のデジタルpH計と溶存酸素計を製造プロセスに実装し、その利点を享受した企業の4つのケーススタディについて詳しく説明します。
このガイドには、三菱化学がアナログプロセス制御装置をメトラー・トレドのインテリジェントpH計に置き換え、ISMデジタル制御機器に置き換えたことで、メンテナンス時期の予測に移行することができた記事が含まれています。
また、ISMデジタルpHおよび記録保持とコンプライアンスのための溶存酸素 (DO:Dissolved Oxygen)計の利点に関するPatheonの信頼性エンジニアとのインタビューも含まれています。
アナログセンサをデジタル制御装置にアップグレードすると、インラインpH測定とインライン溶存酸素 (DO:Dissolved Oxygen)測定の信頼性が劇的に向上し、メンテナンスが削減されます。
アナログから デジタル制御装置 に移行する利点は次のとおりです。
簡単な操作性
初心者ユーザーは、最小限のトレーニングで変換器の操作をすばやく習得できます。 直感的な操作を可能にし、分かりやすいメニュー構成、視認性の高いタッチスクリーンまたはソフトキーにより、簡単に操作できます。
予測診断
ISMでセンサの持続時間を確認し、校正または交換が必要になる時期を事前に知ることができます。 これにより、プロセス制御の一貫性を損なうことなく、メンテナンス戦略と在庫管理を最適化できます。
高い柔軟性
変換器を便利で簡単にアクセスできる場所に設置します。 デジタル技術により環境から受けるノイズが抑制され正確な測定信号が伝送されます。そのためセンサケーブルは最長80 m(240フィート)まで延長することができ、実際の測定ポイントの近くにプロセス変換器を設置する必要がありません。
堅牢な作り
生産環境と取り扱いは、プロセス自体よりも厳しいものです。 頑丈なアルミ鋳造筐体の変換器は、最も過酷な処理に耐えます。
適切な変換器をアプリケーション固有のISMセンサとペアリングすると、正確な測定を提供し、メンテナンスの労力を削減するデジタル分析装置が作られます。 メトラー・トレドは特殊な要件に対応する多くの変換器を提供しています。