ある世界的な化粧品メーカーは、プロセスの可視性を高め、稼働時間をより持続させたいと考えていました。PowerMount™計量モジュールとACT350変換器を設置し、RapidCal™校正方法を導入したことで、すばやいデータ転送、状態モニタリング、稼働時間の向上を達成できました。
多くの場合、タンクシステムまたはサイロシステムは多くの製造プロセスで重要な管理ポイントと見なされています。このため、適切なメンテナンスが必要になりますが、適切に計画、実行するにはコストと時間がかかります。
RapidCal™校正により従来のタンク校正方法のような手間をかけずに目標を容易に達成できることが、さまざまな業界で多くの企業によって実感されています。
この無料ケーススタディ集では、その5つの成功事例をご紹介します。
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スマートなタンク計量へのアップグレード
信頼できる効率的なバッチ処理
あるバイオ医薬品メーカーは、プロセスの可視性と信頼性を向上するために、PowerMount™計量モジュールの導入によってバッチ処理タンクをアップグレードしました。さらに、古い流量計の校正方法をRapidCal™に置き換えることで、効率を向上させダウンタイムを大幅に削減できました。
最大ひょう量でのテスト
ある大手倉庫管理企業は、大容量でのサイロの不整合に直面し、最大手の取引先から苦情を受ける原因になっていました。この企業は、高精度で一貫性のあるバッチを実現できるように、メトラー・トレドに課題の是正を依頼しました。
より簡単な校正方法
従来のタンクスケール校正方法は、重い点検用重量を取り扱うため、時間がかかり高コストで危険な作業になる場合があります。新しい革新的なRapidCal™タンクスケール校正方法では、点検用重量が不要になり、他の多くの校正方法よりも安全でコスト効率にも優れます。
スマートで効率的な処理
あるグローバルな産業用インクメーカーは、精度、信頼性、稼働時間を向上させたいと考えていました。同社が導入したACT350変換器付きPowerMount™計量モジュールとRapidCal™校正方法は、これらのメリットをもたらすと同時に期待以上のパフォーマンスを発揮しました。
