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危険場所での計量に精通した信頼できる強力なパートナーがいることが、これまで以上の高い生産性と規制遵守の達成にどのように役立つのかをご確認ください。 このケーススタディ集には、革新的な計量ソリューションが、品質を向上すると同時に、お客様の施設の生産性と安全性の維持に役立つことを確認できる実例が含まれます。 各ケーススタディについて詳しくは、ケーススタディ集をダウンロードしてください。
1. インスリン製造のスムーズな開始
インスリン製造プラントでのプロジェクトの拡張により、非危険場所に加えて、危険と分類された場所で高精度の調合レシピを作成するために新たな計量場所が必要になりました。 PBK989台はかりとIND570xx指示計によって、プロジェクトを効率的に実現できるようになり、この企業は安全性、衛生、文書化について業界最高水準の要件に適合できました。
2. 安全性と接続性の達成
ある世界的なコーティングメーカーは、複数の指示計を置き換えた結果、自動データ収集機能によってバッチ処理プロセスの正確さとトレーサビリティを向上することができました。 中国工場でこのような同社の目標を実現させたのは、本質安全無線通信機能を備えた新しいIND256x指示計です。この指示計は、安全性、接続性、効率性を実現するための実装しやすいソリューションとなりました。
3. 風味の厳密な管理
ある世界的なフレーバー/香料メーカーは、分注システムのアップグレードに関して厳しい要件を定めています。 機器は安全で操作しやすく、分注は迅速かつ正確に行うことができ、プロセスデータは容易かつ安全に処理できなければなりません。 この企業のエンジニアチームでは既成概念にとらわれない発想により、顧客のニーズに合わせたカスタマイズソリューションの開発に成功しました。
4. 効率的で正確な分注
中国のある塗料・コーティングのトップメーカーが、可変流量計から防爆認証を受けたタンク計量システムに置き換えました。 この新しいシステムによって分注機能が向上し、バッチ管理が大幅に向上しました。 投入量の正確さを高めてメンテナンス作業を効率化したことで、時間とコストを大幅に節約できました。
5. 計量と充填の自動化
酒類や蒸留酒類をタンクで貯蔵し熟成する場合、その過程でアルコール成分が失われることがあります。 このような損失の監視には多大な労力を伴いますが、それでも必ず行う必要があります。 手作業で行われていたプロセスを自動計量・充填システムに置き換えることで、生産性とトレーサビリティを向上させることができました。
各ケーススタディについて詳しくは、ケーススタディ集をダウンロードしてください。