充填は常に正味容量に関する規制に準拠しながら、
過剰充填を最小限に抑制する必要もある作業です。
しかし、どちらかを優先させる必要があるでしょうか？そんなことはありません。
計量が正確であれば、手遅れになる前に充填のエラーを発見・修正し、過剰充填による製品損失に高いコストをかけることなく、安心して規制に準拠した充填を行うことができます。
ホワイトペーパーでその方法を説明しています。
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通常、スタンドアローン型のオールインワンソリューションは、製品ポートフォリオが限られており、1台の充填機を使用している生産者向けのものです。これらのソリューションは各地域の法的要件に基づいて基本的な統計レポートを提供するもので、担当者に特別なトレーニングは必要ありません。サンプリングプロセスのすべての手順はディスプレイに表示され、簡単に従うことができます。
インフォグラフィック(図解)で、充填を合理化するための 4つのソリューションを紹介します。こちらをご覧になった後、ホワイトペーパーをダウンロードしてください。
充填アプリケーションは、充填基準に関する法的規制に準拠しながら、利益が失われるほど過剰に充填しないよう微妙なラインで稼働します。この時、多くの生産者は充填不足で違法にならないよう、過剰ぎみに容器に充填する必要があると感じています。しかし、それは大量の製品をただで渡すのにお金をかける羽目になりかねません。そこでメトラー・トレドは新しいホワイトペーパー「エラー傾向を素早く検証」で正味容量に関する重要なガイドラインをまとめ、次の疑問点にお答えします。
ビデオで概要をご覧ください。
サンプリングの結果を手作業でシステムに入力した場合、充填結果のトレンド分析が遅すぎる場合があります。統計的品質管理ソリューションは実際の充填プロセスに対するフィードバックを素早く提供し、その情報に基づいてオペレーターは迅速に対応し、プロセスを適合させることができます。
包装製品については、世界的に見てWELMEC（欧州）とNIST（米国）の2つが主要なガイドラインです。
自動重量チェック用スケールは動的な重量チェック原理に基づいて動作し、最も価値のあるところは100%サンプリングを行うことです。自動重量チェック用スケールは事前に設定した重量ゾーンに基づいて製品を分類し、排除や仕分けを自動的に行います。一般的に、高速な重量チェックに使われています。
手作業で行うSQCソリューションは、充填プロセスを定義済みの許容誤差範囲内で管理する費用効率の高いソリューションです。過剰充填のコストを抑え、コンプライアンスを確保し、さらにプロセスを最適化するための統計データを自動的に提供します。
生産ラインで使用する重量チェックシステムや静的スケールの選択は、通常はアプリケーション要件、経済的要因、プロセスデータの必要性により決定されます。ホワイトペーパー「エラー傾向を素早く検証」では、手作業で行う基本的なソリューションから完全自動重量チェックスケールまで、さまざまなSQCソリューションの概要を紹介しています。
