ソースの素材を手作業で準備する場合、バッチの一貫性を維持することが難しい場合があります。アジアのある醤油メーカーは、バッチのやり直しを減らすために、作業結果の一貫性を高める必要がありました。同社は、調合ソフトウェアを内蔵しデータ視覚化機能を備えたベンチスケールを導入して以来、やり直しのコストを減らしトレーサビリティを高めています。
コンプライアンス、品質、稼働時間は、すべての食品メーカーにとって重要な製造上の考慮事項です。単体ワークステーションでのレシピ計量の向上をお求めの場合、または複数の製造現場全体のトレーサビリティ強化をお求めの場合も、メトラー・トレドにはニーズに貢献するソリューションや専門知識があります。
この無料ケーススタディ集では、ソフトウェア、計量機器、サービスを効果的に導入し目標を達成した食品メーカー3社の事例をご紹介しています。
バッチ一貫性の実現
充填量の最適化
ドイツのある肉料理総菜の大手メーカーは、複数の現場全体で既存の製造プロセスを調和させ、総合的な可視性を高めるとともに固有の現場向けにカスタムのプロセス管理を実現させたいと考えていました。同社はFreeWeigh.Net®によって、すべての現場で充填品質モニタリングシステムを強化し、過剰充填のコストを減らして報告体制も簡素化しました。
効率性と歩留まりの向上
欧州のある鶏肉・調理済み食品の大手メーカーは、社内にあるポーショニング用ベンチスケールに不満を抱いていました。同社はメトラー・トレドに協力を仰ぎ、消費者に美味しく安全な調理済み食品を届けることを視野に、精度の高い材料調製や無駄の削減、清掃の効率化を実現する新しいソリューションを導入しました。
