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メーカーは、原料とプロセスを最大限に活用しながら、最高品質の製品を保証するというプレッシャーに直面しています。 また、年々厳しくなる各種の規制標準を満たす必要もあります。 当社のケーススタディ集では、GWP® Good Weighing PracticeTMプログラムを利用して製品品質と規制準拠を確保しているメーカーの成功事例をいくつかご紹介します。 各ケーススタディについて詳しくは、ケーススタディ集をダウンロードしてください。
菓子製造プロセスの最適化
ある咳止めドロップのメーカーは、最適化されたプロセスにより事業運営しているという保証を得たいと考えていました。 シンプルなリスクベースのテストを実施したところ、メンテナンスコストを削減する方法、そして社内の全はかりが目的に適した正確さを維持していることを確認する方法についての指針を得ることができました。
インスリン製造のスムーズな開始
インスリン製造プラントでのプロジェクトの拡張により、非危険場所に加えて、危険と分類された場所で高精度の調合レシピを作成するために新たな計量場所が必要になりました。 PBK989台はかりとIND570xx指示計によって、プロジェクトを効率的に実現できるようになり、安全性、衛生、文書化について業界最高水準の要件に適合できました。
監査の合格
はかりの校正にその分銅を使っている理由を監査担当者に尋ねられた場合、十分な情報を用意して回答することはできますか？ Klosterfrau Healthcare Group社は、天秤の日常点検や計量プロセスを適切に把握し、管理しているため、厳しい規制の製薬業界の監査においても比較的スムーズに合格しています。
正確なワクチン製造
規制要件が厳格化されたため、最初にラボ用天秤について性能検証プロジェクトが開始されました。 メトラー・トレドのこの同じ方法論が、ワクチン製造で使用するはかりの規制遵守に有益であることが証明され、Class 100,000のクリーンルームに求められる高い条件を確実に保証することができました。
完璧な香料の実現
ある世界的なフレーバー/香料メーカーが、Good Weighing Practice（GWP）Verificationプロジェクトを利用することで、香料製造プロセスの正確性を向上することに成功しました。 原材料の計量精度の向上が、一貫性のある品質、無駄の削減、顧客の苦情の削減につながりました。
各ケーススタディについて詳しくは、ケーススタディ集をダウンロードしてください。
