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従来の電極のほとんどは、いくつかの制限により要件を満たさないため、これらの電極を使用したビールサンプルのpH測定は困難です。主な問題の1つとして、粒状物質によって液絡部が目詰まりを起こしやすい点が挙げられます。これが電解液の流出を妨害し、その結果、サンプルとの相互作用が妨げられます。例えば、ビール製造の初期段階では、残った大麦の懸濁粒子によって電極の液絡部に目詰まりが発生する傾向があります。これが長い応答時間や不安定な測定値につながり、不正確で再現性のない測定結果になります。したがって、ビールサンプルのpHを測定するには、セラミック製液絡部は目詰まりを起こしやすく、洗浄が難しいため、不適切です。この点を始めとするいくつかの要因により、専用の電極を使用する必要があります。
メトラー・トレドのInLab Versatile Pro pH電極は、アルコール飲料の中でもとりわけビールに適した、高精度で正確な日常の測定や完成品の品質管理のための経済的な電極です。この電極は交換式のセラミック製液絡部を採用しているので、目詰まりが起きても簡単に交換できます。この電極の液絡部は、一般的なセラミック製液絡部よりも交換の手順が非常に簡単です。
ビールサンプルのpH測定に特化したこの電極が持つメリットはこれだけではありません。この電極の使用のメリットについて詳しくは、次のアプリケーションノートをダウンロードしてください。
次のセクションでは、ビールサンプルのpH測定値の重要性に注目し、製造中にいつ、どこでビールのpHを測定すべきかに関する貴重な情報を提供します。
ビールのpH測定が重要な理由
精度が高く一貫した結果を得ることは、ビールの品質維持とともにビールに適切な風味と香りを与えるために最も重要です。発酵時間の長さも、ビールに風味を与える上できわめて重要です。また発酵プロセスは、供給される溶液のpHに左右されます。pH値によって、最終製品に特有の香り、のどごし、風味を生じさせる物理化学的、生物学的特性が決まります。すべてのバッチで高い品質と一貫性を得るには、ビールサンプルのpHモニタリングが欠かせません。
pH測定を行うビール製造のさまざまな段階
ビールの製造には、麦芽製造、糖化、煮沸、発酵、熟成、ろ過、カーボネーション、貯蔵などのさまざまな段階があるので、ビール製造は複雑な生化学的プロセスになります。これらの各段階が、ビールの味、風味、特徴、アルコール含有量に影響を与えます。このため、ビール製造のさまざまな段階におけるpHレベルのモニタリングが重要な品質パラメータとなります。 結果が不正確な場合、品質、収率、味に一貫性がなくなり、最終的に、完成したバッチの生産量が減少し、効率が低下することがあります。
