滴點和軟化點測定是可用於對軟膏、合成和天然樹脂、食用脂肪、油脂、蠟、脂肪聚合物、瀝青、焦油等進行熱表徵的少數方法之一。滴點和軟化點分析主要在質量過程中進行。控製過程。它在確定不同材料的工作溫度和工藝參數的研發階段也很有價值。
在此頁面上,您將獲得有關滴點和軟化點技術的基本知識。此外,還提供了日常工作的實用技巧和提示。
滴點和軟化點測定是可用於對軟膏、合成和天然樹脂、食用脂肪、油脂、蠟、脂肪聚合物、瀝青、焦油等進行熱表徵的少數方法之一。滴點和軟化點分析主要在質量過程中進行。控製過程。它在確定不同材料的工作溫度和工藝參數的研發階段也很有價值。
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合成和天然產品可以在相對較大的溫度區間內逐漸軟化其溫升並熔化。一般來說,軟化點測試是少數幾種易於實現的方法之一,可用於對樹脂、松香、瀝青、柏油、瀝青和焦油等物質進行熱表徵。
軟化點定義:軟化點(SP)是材料的特性。加熱樣品直至它們從固態轉變為液態。軟化點是物質在規定的測試條件下流動一定距離時的溫度。軟化點測試需要一個底部有 6.35 毫米孔口的專用樣品杯,該孔口比滴點杯更寬。為了在加熱時迫使軟化的樣品從杯中沉澱,可以用不銹鋼製成的標準化尺寸的球對樣品進行稱重。一旦樣品軟化並向下延伸足夠遠以達到距杯口 19 mm 的距離,則將爐溫記錄為樣品的軟化點溫度。
插圖:帶有 6.35 mm 孔口的軟化點杯,爐內裝有樣品。用標準化球對樣品進行稱重。
通常,滴點或軟化點通過加熱樣品來測定。該爐用於在分析過程中控制溫度程序。數字鉑溫度傳感器保證溫度控制和溫度記錄。在梅特勒-托利多的滴點儀中,白色平衡 LED 燈照射在測試組件上,測試組件由爐內的杯子和支架組成。示例行為由攝像機記錄。
軟化點重複測定的長度圖如右圖所示。斜率越陡(表示流速),粘度越低。
在自動滴點測定中,整個滴點測試都會被視頻記錄,並使用圖像分析來自動檢測當第一滴從樣品杯中穿過位於杯孔下方的虛擬白色矩形時。在檢測時,以 0.1 °C 的分辨率測量並記錄爐溫。
在自動軟化點測定中,軟化樣品的前緣在視頻中用步進線標記。一旦通過步進線,就會出現一條虛擬線,位於杯口下方 19 毫米處。以 0.1 °C 的分辨率測量並記錄相應的爐溫。 梅特勒-托利多的自動滴點裝置還可生成新穎的長度圖,表明樣品的流變行為。
觀看此視頻,詳細了解自動滴點儀的優點:
手動設置 | 數字設置 | |
樣品架 | 杯子 | 杯子 |
溫度調節 | 循環液浴 | 金屬塊 |
溫度範圍 | 依賴液體或不同介質 | 大範圍 |
溫度測量 | 水銀溫度計 (*) | 數字傳感器(例如Pt100) |
檢測 | 視覺,即人眼 | 視覺和自動(透射率、光度、視頻/圖像分析) |
(*) EU 847/2012 -警告— 汞已被許多監管機構指定為有害物質,可導致中樞神經系統、腎臟和肝臟損傷。
DIN 51801 標準中描述的一種手動測定食用油脂滴點的方法是烏氏法。將專用的十分之一度分辨率溫度計直接浸入與杯中的樣品接觸。將裝置放置在試管中,並使用水浴進行加熱。一旦目視檢測到該事件,應立即記錄滴點溫度。該測試的結果很大程度上取決於操作員的經驗。
下表顯示了 DIN 標準中規定的最大重複性和再現性範圍。如此高的測試誤差可以應對操作員的偏差,但導致結果的可靠性值得懷疑,並且實際上不適合進行比較。
滴點 [°C] | 可重複變化範圍(一名觀察者,一台設備)[°C] | 可比變化範圍(不同觀察者、不同設備)[°C] |
80-100 | ±2 | ±5 |
100-150 | ±4 | ±7 |
150-200 | ±6 | ±12 |
>200 | ±8 | ±16 |
DIN 標準要求樣品杯的尺寸與 AOCS、ASTM 和其他滴點方法中使用的尺寸不同。在梅特勒-托利多自動儀器上對兩個杯子進行的滴點對比測試表明,所獲得的結果沒有顯著差異。
總之,就結果質量和可比性而言,食用油脂自動滴點測試是手動烏氏法的完美替代。
ASTM D127 標準中描述了蠟滴點測試的手動方法。該裝置需要一個冷凍水浴、兩個分辨率為十分之一度的 ASTM 溫度計和兩個試管。水浴應保持在16°C。兩個 ASTM 溫度計均應冷卻至 16 °C。將預冷卻的 ASTM 溫度計浸入熔融樣品中。然後將帶有粘附樣品的兩個溫度計在 16°C 水浴中冷卻 5 分鐘,然後將其放入浸入相同溫度水浴中的試管中。然後應用雙升溫程序:首先將溫度以 2 °C/min 升高至 38 °C,然後以 1 °C/min 升高,直到第一滴熔融物質離開溫度計。此時記錄溫度。
與自動方法相比,視覺事件檢測需要經驗豐富的操作員才能獲得足夠的結果可重複性。由於操作者的偏差,結果變化會更大。除了相對繁瑣的樣品製備和雙升溫程序外,所需的 ASTM 溫度計還含有有毒的汞。此類設備的使用存在爭議,未來實驗室將尋求其他替代品。
自動化方法具有明顯的優勢,並且可以被認為是蠟的手動滴點測試的可行替代方案。
用於測定從瀝青到油脂、蠟和樹脂等一系列樣品的軟化點的兩種標準分析方法是環球法 (ASTM D36) 和梅特勒-托利多的杯球法 (ASTM D3461)。
從歷史上看,環球賽的設置是最先出現的。它涉及使用恆溫液浴、水銀溫度計和距離計。指定的樣品支架呈環形,因此該方法得名。
雖然環球法設置簡單,但它有幾個缺點。根據測試物質的軟化溫度,液浴中必須使用不同的液體。由於所研究的物質與液體直接接觸,因此測試樣品與介質之間不得發生反應。同樣重要的是,液體應在整個實驗溫度窗口內顯示均勻的粘度。一旦球飛過環,裝置必須冷卻並徹底清潔:這使得環球法非常耗時且消耗溶劑。經過幾次實驗後需要更換大量液體。
梅特勒-托利多用於軟化點測定的滴點系統根據杯球法進行操作。此設置在各個方面都有所不同。通過金屬塊加熱原理確保溫度控制,並通過數字溫度計記錄杯球溫度。樣品被放置在杯子中並且可以通過杯子中的孔自由向下流動。與環球裝置一樣,球也促進樣品的流動,但是這裡它被較小直徑的杯子阻擋,並且不與樣品一起流過。分析在實驗後處理的玻璃容器中進行,從而避免爐污染。
經常出現的問題是這兩種技術是否能提供相同的結果。 ASTM 方法明確指出,它們旨在重現環球法的結果。 ASTM 實驗室間研究已證明這一點。 11個不同實驗室對7種樹脂物質(六倍測量)的結果示例詳述如下:
粘合樹脂 | 油墨樹脂 |
松香 (E915) | 酚醛松香 |
甘油酯 (E445) | 多元醇馬來酸松香酯A |
五松香酯 | 多元醇馬來酸松香酯B |
多萜樹脂 |
|
以甘油酯為代表,下圖中可以看出環球球和杯球的軟化點有多接近。杯球法的標準差均小於相應的環球法,這表明杯球法具有更好的精度,因此具有更好的重複性和再現性。其他物質也是如此。 |
下圖表明,環球法和杯球法這兩種方法之間存在密切的相關性,並且結果可以認為是等效的。 |
梅特勒-托利多的滴點儀器完全符合以下滴點和軟化點測定標準:
樣本 | 標準 | 操作模式 |
瀝青和瀝青 | ASTM D3461 | SP |
瀝青和瀝青 | ASTM D3104 | SP |
潤滑脂 | 防護等級396 | DP |
蠟和聚烯烴 | ASTM D3954 | DP |
樹脂 | ASTM D6090 | SP |
油漆和清漆 | ISO 4625-2 | SP |
粘合和浸漬材料 | DIN EN 51920 | SP |
食用油脂 | AOCS 抄送 18-80 | DP |
凡士林、石蠟、蠟 | 歐洲博士。 2.2.17 | DP |
SP——軟化點 DP——滴點
國際標準 ASTM D3104、ASTM D3461、ASTM D3954、ASTM D6090 和 AOCS Cc 18-80 專門基於梅特勒-托利多滴點儀器的自動滴點和軟化點測量。
有關滴點和軟化點的國際規範和標準(包括手動方法)的概述,請訪問www.mt.com/MPDP-norms 。
ASTM D3104和D3461標準根據梅特勒-托利多或梅特勒-托利多的杯球法稱為軟化點。它們基於梅特勒-托利多滴點儀的自動軟化點檢測原理。在D3104標準中,不需要對杯中的樣品進行額外稱量,而在D3461標準中,需要指定尺寸的鉛球來強製樣品從杯中流出。在這兩種情況下,測試都是在爐中進行,並自動檢測和記錄軟化點溫度。 ASTM D36 或 ISO EN 1427 方法規定根據環球法進行軟化點測試。與梅特勒-托利多的標準相反,使用了不同的測試裝置,包括液體介質浴加熱。 ASTM D566 或 ISO EN 2176 是使用液體介質浴或鋁爐塊加熱進行潤滑脂滴點測試的基礎。在這兩種情況下,都需要根據精確指定的程序在滴點杯中製備樣品。在這兩個標準中,滴點事件都是手動檢測的。 IP 396 標准在樣品製備方面遵循這些標準,但基於雙加熱斜坡程序(見圖)和自動滴點事件檢測。
梅特勒-托利多的滴點儀可完全按照 IP 396 標準的要求對潤滑油脂進行全自動滴點檢測。在所有標準中,都給出了重複性和再現性的嚴格限制,作為評估結果質量的指南。在瀝青/瀝青/柏油標準中,這些規格很嚴格,而在潤滑油脂標準中,相應的值相對較高。這是因為在加熱過程中,潤滑脂樣品的完整性被破壞,特別是需要應用 200 °C 以上的溫度時。
IP 396 工作流程要求
基於梅特勒-托利多儀器的 ASTM D6090 規定了自動測定樹脂軟化點的要求。測試程序和檢測原理與之前的ASTM D3461標準中描述的幾乎相同。一個重要的區別是,使用鋼球而不是鉛球來稱量杯中的樣品。 ASTM D6493規定了根據環球法進行樹脂軟化點測試,與ASTM D36標準幾乎相同。 AOCS Cc 18-80 標準規定使用梅特勒-托利多的滴點儀自動檢測食用油脂的滴點。該標準還涵蓋了滴點低於環境溫度的樣品的測試。 ASTM D3954 標準也適用於梅特勒-托利多滴點儀,用於蠟(包括石蠟、微晶聚乙烯和天然蠟)的自動滴點測試。歐洲藥典 2.2.17 B 標準與此類似,但重複性規範更嚴格。最後,ASTM D127 描述了蠟滴點測試的手動程序。
食用油、脂肪和有機溶劑可以在低溫下固化和測量。在滴點測量之前,物質通常需要冷卻或冷凍足夠的時間。 梅特勒-托利多超越系列滴點系統 DP90可在低至 -20 °C 的溫度下進行滴點測量。將單獨的 DP90 測量單元、熔爐和光學檢測系統放入冰箱或冰櫃中,直至達到所需的溫度。
對於低於環境溫度的滴點測量,建議採用以下工作流程。請注意,“冷卻裝置”(CD) 是指冷凍機或冰箱。
本熔點和滴點指南解釋了自動熔點和滴點分析的測量原理,並提供了更好的測量和性能驗證的技巧和提示。
除了正確的樣品製備之外,儀器上的設置對於準確測定滴點和軟化點也同樣重要。正確選擇起始溫度、終止溫度和加熱升溫速率對於防止由於樣品中熱量增加不均勻或太快而導致的不准確是必要的:
滴點和軟化點測定從接近預期滴點或軟化點的預定溫度開始。
加熱台快速預熱至起始溫度。在起始溫度下,將樣品引入爐中,溫度開始以定義的加熱升溫速率升高。
用於計算起始溫度的常用公式為: 起始溫度 = 預期 DP – (3 分鐘 * 加熱速率)
加熱斜坡速率是加熱斜坡的起始溫度和停止溫度之間的固定溫升速率。
典型加熱速率(按規範規定):2 °C/min
測定中要達到的最高溫度。
計算停止溫度的常用公式:
停止溫度 = 預期 DP + (3 分鐘 * 加熱速率)
或激活“發生事件時停止”條件。以這種方式,一旦檢測到滴點,測量就會自動終止。
在裝置投入運行之前,建議驗證其測量精度。為了檢查溫度精度,使用具有經過認證的溫度值的參考物質對儀器進行校準。因此,可以將包括公差的標稱值與實際測量值進行比較。比較的基礎是相應證書上詳細說明的校準物質的熱力學熔點。熱力學熔點是實際樣品的物理正確熔點溫度,而不是爐溫,並且與實驗設置無關。參考物質的滴點不等於熱力學熔點,因為測量的溫度實際上是爐溫而不是樣品溫度。因此,需要使用校正值來調整爐溫值,該校正值針對梅特勒-托利多的滴點儀中的每種參考物質進行存儲。
梅特勒-托利多的參比物質(例如二苯甲酮、香草醛、苯甲酸和硝酸鉀)提供經過認證的溫度值,可用於梅特勒-托利多DP70 和DP90 爐在寬溫度範圍內的溫度校準。不能使用咖啡因和糖精,因為它們不能正常滴落。
如果校準失敗,即測量的溫度值與相應參考物質的認證標稱值範圍不符,則需要對儀器進行調整。
為了確保測量精度,建議定期使用經過認證的參考物質對爐子進行校準,例如每月一次。