管道式应用
梅特勒托利多提供专门设计用于检测管道输送产品——通常为肉类与家禽——浆状物、半固体和流体的X射线检测解决方案，可在加工与最终包装之前的任何阶段检测管道输送食品。应用范围通常包括：酱料、果酱、肉馅、熔化巧克力与奶油以及无法筛处理的产品，例如：有纹理的果糊与大果粒酸奶。
管道式X射线检测设备
管道输送X射线检测解决方案提高管道输送食品的安全性
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出色的产品安全性
管道式X射线检测设备可在生产过程的早期检测并剔除玻璃、金属、矿石、钙化骨头与高密度塑料等异物，从而确保最高的管道输送食品安全性。X射线检测技术的高度精确性可最大限度降低产品召回风险，保护消费者免受伤害，维护品牌声誉。
高处理量能力
梅特勒托利多管道式X射线检测系统处理量高，可自动校准且采用卫生设计。浆体、半固体和液体的处理量最高可达每小时18吨，而肉类和家禽产品通常可以以每小时约9吨的速度进行检测。管道式X射线检测系统可根据产品的流速变化自动调节，并可根据生产线的速度调节扫描速度与相关剔除时机。
减少产品浪费
一般而言，在生产过程的早期阶段进行检测可以取得较高的水平，因为尚未经过加工的食品表厚度较小，并且质地较为一致（均质）。在生产过程的早期去除污染物，比如鸡肉产品中的骨头，可以减少产品浪费，降低成本。
常见问题
在线管道输送食品使用X射线检测系统有什么好处?
一般而言，在生产过程的早期阶段，异物检测水平较高，因为尚未经过加工的食品厚度较小，并且质地较为一致（均质）。在生产过程的早期安装X射线检测系统，可使生产商监视供应商的质量控制情况。这样有助于防止对下游处理设备的伤害，还能在产品没有增加附加价值之前剔除污染物，有助于节省时间和资金。
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管道式X射线检测系统如何安装在现有的生产线上？
X射线检测系统如何从管道中剔除管道输送食品？
有多种类型的剔除阀可用。根据实际应用情况进行选择。对于浆状物和酱汁，三路分流阀通常是最高效的剔除装置。对于肉类和家禽加工，产品流中将需要进行肉类的固态切割，因此切片阀是首选。阀门的选择也取决于产品的温度以及其是否有原位清洁 （CIP） 或无菌要求。
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哪些管道式输送食品适合管道式X射线检测设备？
肉类和家禽中的液体、浆状及糊状等管道输送食品往往比较均匀，这使得它们成为X射线检测的理想应用。
什么管道尺寸可用？
管道式X射线检测系统的测试性能如何？
对于包含液体、浆状和糊状产品的管道式X射线检测设备而言，最好将测试样品单独放入产品流当中。应当观察剔除装置是否将测试样品成功地剔除出来。应当采用不同于产品颜色的有色材料来封装测试样品，从而便于识别被剔除产品。为了确认剔除时段正确，应当将测试样品放在被剔除产品的中心位置。应当重复执行测试，通常为三次。
管道式应用可实现怎样的处理量？
梅特勒托利多用于检测管道输送产品的X射线检测系统处理量高，可自动校准且采用卫生设计。浆体、半固体和液体的处理量可达每小时18吨。肉类及家禽产品通常检测速度可以达到每小时9吨。
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什么时候使用X射线检测系统检测产品更为有效？是在加工过程中？还是在产线末端？
使用危害分析与关键控制点（HACCP）进行分析，是确保产品不含污染物的最稳妥办法。生产商应对生产过程进行审查，并对产品安全风险加以识别。如果发现了异物污染的风险，就应该建立一个关键控制点（CCP）。在许多情况下，这样做可以在生产过程的早期——在增加产品价值之前——识别和剔除污染物。在其他情况下，更实际的做法是在产品发货前、流程结束时进行检查。
管道式X射线检测系统的卫生等级是什么？
梅特勒托利多的所有X射线管道系统设计都达到IP69标准。倾斜和弯曲的边缘防止积液，同时标配IP69空调，满足恶劣生产环境下高压清洗的要求，避免细菌的滋生。
X射线检测系统的服务价格是否很贵？
服务合同应当成为每台X射线检测设备的必购项目。对X射线检测系统进行定期保养（包括性能验证）可确保其始终以最高性能运行。这可防止出现食品安全问题。预防性维护可使生产商避免因意外维护造成的停机。
如果购买服务合同，则所有梅特勒托利多X系列X射线检测系统的射线发生器均享有五年质保服务。通过保护X射线检测系统最贵重的零件，可让生产商对获得最长的正常运行时间充满信心。
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