这些章节规定了制药用水中电导率和温度测量的要求。补偿电导率测量和非补偿电导率测量都具有重要意义。USP <645> 规定了最终水质的无补偿测量值,而 USP <644> 和 <1644> 则建议进行补偿测量,以优化工艺处理过程。
制药用水质量控制四大支柱
实时监测电导率、TOC、生物负载和臭氧浓度,确保符合药典要求
在制药行业,保持水的纯度是一项坚定不移的承诺。制药用水用于药物生产的各个阶段,在确保产品安全性和有效性方面起着至关重要的作用。即使是最轻微的偏离严格的药典 合规性 也可能导致严重的后果,包括产品召回、危及患者健康以及遭受重大的财务和声誉损失。
电导率:水质默默守护者
电导率可以衡量水的导电能力,间接表明溶解离子污染物的存在。
纯水本身是电的不良导体,其中缺乏电流流动所必需的带电粒子。然而,溶解的盐、矿物质和少部分有机物的存在破坏了这种中性。当对水施加电场时,这些溶解的化合物解离成带电离子(阳离子和阴离子)。因为纯水分子(H2O)是中性的,所以这些离子会向带相反电荷的电极迁移,从而促进电流的流动。存在的离子越多,水的电导率就越高。因此,高电导率可能预示着高矿物质含量或存在工业废物污染等问题。
在制药用水生产过程中,电导率监测在各个阶段都至关重要:
- 给水监测: 当原水进入净化过程时,需要测量其电导率。高读数可能表明原水中存在的矿物质或工业污染物的污染。这种早期检测允许在水进一步纯化前之前采取适当的预处理步骤。
- 反渗透 (RO) 产水监测: RO膜起到物理屏障的作用,选择性地允许水分子通过,同时排斥较大的离子。RO产水(从膜中流出的处理水)的实时电导率监测是一个关键的性能指标。电导率的突然上升可能表明膜受损,从而导致不需要的离子污染物通过。
- 电除盐 (EDI) 产水监测: EDI 通过使用带电树脂去除残留的离子来进一步抛光 RO 产水。对EDI产水进行连续电导率监测,确保工艺以最佳状态运行,达到各种药典所需的纯化水(PW)或注射用水(WFI)质量。
- 储存和分配监测: 在储罐和分配系统回路内监测电导率,作为确保整个分配系统中纯化水(PW)或注射用水(WFI) 质量的最终保障。 这些重要数据可以防止潜在的污染,并满足严格的监管要求。
实时电导率监测 可以立即检测到这些关键阶段的偏差,从而在整个生产过程中保障水质,并确保始终如一地提供用于生产药物的制药用水。
专业的电导率校准,符合药典规定
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总有机碳:揭开隐藏的污染物
总有机碳(TOC)代表水中存在的有机碳总量。过量的 TOC 可能表明存在有机污染物,如腐烂的物质、微生物或工业副产品。即使是微量的污染物也会严重影响药品的质量和安全。
TOC监测对于以下方面尤为重要:
超滤 (UF) 产水监测:超滤膜用作分子筛。它的孔隙经过专门调整,允许水分子和微小的溶解颗粒滑过,同时阻止较大的污染物通过。这种选择性过滤过程可以去除不需要的有机分子,如腐烂物质、微生物和工业副产品。对膜后的处理水(渗透物)进行实时TOC监测是一个重要的性能指标。TOC的突然飙升可能预示着膜受损或有机物突破,促使采取纠正措施以保持制药用水的临界纯度。
- 有机去除工艺 (例如活性炭):活性炭是一种高吸附性材料,可有效去除水中的各种有机化合物。监测活性炭过滤器下游的TOC可确保工艺以最佳状态运行并保持低有机碳水平。
- 储存和分配监控:回路中的TOC监测在存储和分配过程中起到关键的故障保护作用。通过测量 TOC,该过程可以检测任何有机污染物,如腐烂物质、微生物或可能已进入水系统的工业副产品。在回流回路测量TOC可以捕获整个系统中循环的任何潜在有机污染,并可用于监管报告。
在线连续TOC监测 提供了对有机碳水平和潜在偏移的全方位洞察,从而能够主动调整处理过程并保证一致的水质。
简化制药用水中TOC的测量
本白皮书总结了世界各个国家通用的监管要求、以及针对TOC参数监管要求、及法规外的最佳指导对于测量总有机碳的仪器选择建议。
生物负载:防止微生物进入安全区
在制药用水生产领域,“生物负载”一词具有至关重要的意义。它是指对给定水样中存在的活微生物总数的定量测量,包括细菌、真菌,甚至一些原生动物。高生物负荷意味着与这些不需要的微生物的入侵而引发的潜在健康风险。此外,它可能表明旨在水净化过程中的效率降低。
监测生物负荷对于以下方面至关重要:
整个水生产过程:在水净化过程的各个阶段定期进行生物负载评估至关重要。这种持续监测有助于识别微生物污染的潜在来源,并确保整个水系统内始终保持低微生物水平。
消毒后阶段:采用紫外线 (UV) 处理或臭氧应用等消毒过程来消除水中的微生物。这些消毒阶段之后的生物负载监测是一个关键的验证步骤。消毒后的低生物负载读数证实了所选技术在实现微生物灭活方面的有效性。相反,高生物负载读数表明消毒过程中可能存在的偏差,需要进行调查和采取纠正措施。
储存和分配监测:作为最后一道防线,生物负载监测在储罐和回流点位进行。现在的重点是检测可能已经潜入系统的微生物。 对此,最好的测量位置是在回水回路中,因为它正在测量已经产生的水,同时测量正在使用的水。在这里进行定期监控并采取任何必要的纠正措施可确保产品安全。
快速和持续的生物负载监测 使公司能够实施预防措施来控制微生物的生长。这种积极主动的方法将污染事件的风险降至最低,并确保可靠地遵守药典(如USP)制定的严格的微生物质量标准。
微生物快速检测方法指南
快速微生物监测方法 (RMM),包括用于制药用水的监测方法,是整体过程控制策略的关键。
本指南着眼于:
- 一种用于快速微生物检测的新过程控制策略
- 关于使用快速微生物方法的监管意见
- 7000RMS在线微生物检测分析仪
溶解臭氧:高效消毒选择
溶解臭氧 (O3) 成为抑制制药用水系统中微生物的有力武器。它的优势在于其独特的化学性质:作为一种有效的氧化剂,臭氧很容易与细胞壁中富含电子的分子发生反应,从而破坏完整性并杀死细菌和病毒。这种氧化能力甚至延伸到抗氯的敌人,孢囊菌和某些病毒。此外,臭氧具有快速的消毒动力学,与一些传统方法相比,臭氧具有快速的作用。最后,它完全符合“不添加物质”的原则,因为它在暴露于紫外线 (UV) 时会自然分解成氧气 (O2),不会在处理过的水中留下任何残留物。
监测溶解臭氧对于以下方面至关重要:
消毒过程控制:保持最佳臭氧浓度是一个微妙的平衡行为。虽然水平太低可能会让微生物不受影响,但过高的水平会产生有害的副产物。通过考虑 pH 值、温度和有机物含量等水质参数,可以调整臭氧剂量或接触时间,以确保最有效的消毒。
遵守消毒剂残留规定:药典和监管机构对处理水中的残留消毒剂含量设定了限制。就臭氧而言,这些限制旨在平衡微生物控制的需求与最大限度地减少潜在副产物的形成。连续溶解臭氧监测允许在消毒过程中进行调整,以将残留臭氧水平保持在可接受的范围内。
实时溶解臭氧监测 可以持续了解臭氧水平,使操作员能够利用实时数据调整臭氧剂量或接触时间,确保有效消毒和合规性。
臭氧在制药用水中的应用和控制
溶解臭氧是制药用水系统的有效消毒剂。阅读白皮书,了解臭氧仪器如何在确保臭氧水平满足消毒周期,以及正常运行期间的要求方面发挥关键作用。
通过实时监控获得全面洞察力
几十年来,制药用水水质控制的基石一直是“离线取样”方法。水样在预定的时间间隔内被精心收集,然后运往实验室进行分析。虽然这种方法提供了宝贵的数据,但其固有的局限性可能会对水的纯度分析存在风险。
样本采集和接收结果之间的时间可能很长。这种滞后可能会掩盖瞬态污染事件或采样点之间的质量偏移。当发现问题时,可能已经产生了大量可能受到污染的水。
此外,取样法提供了特定时间和地点的水质的有限快照。它无法捕捉水净化过程的动态性质,可能会错过易受污染的关键时刻。
实时监测开启了水质控制的新时代,为了解制药用水净化的复杂工作原理提供了一个动态和连续的窗口。这种方法战略性地在系统内的关键点部署在线分析仪,将水质监测从被动转变为主动。这些分析仪充当警戒哨兵,持续测量基本的水质检测参数。
美国药典USP 法规的基础知识
实时监控的力量不仅限于即时反应。它收集的数据转化为洞察力的宝库,使水处理过程能够不断优化。通过分析这些实时趋势,操作员有机会减少资源浪费和提高效率。
此外,实时监控还助于无缝遵守严格的制药用水质量规定。持续监控提供了强大且可验证的数据追踪。例如,美国药典(USP)中规定了关键参数及其可接受的限值。
美国药典 <645>、<644>、<1644>
美国药典 <643>
USP <643> 制定了测量制药用水中总有机碳 (TOC) 的标准。它概述了验证分析技术和解释仪器结果以进行极限测试的要求。与取样不同,连续 TOC 分析可提供实时数据,以便立即响应波动、优化水处理过程并创建可验证的 USP 合规性记录。这种积极主动的方法将风险降至最低并保障了水质。
美国药典 <1231>
水中的微生物计数测试遵循 USP <1231> 的指导。这一标准确保系统能够持续生产高质量的水。结合快速微生物检测方法与传统的平板计数技术,可以进一步降低与生物负荷控制和取样相关的风险和延迟。
臭氧相关法规
虽然没有在 专门的USP 章节中明确概述,但臭氧法规仍然存在。引用臭氧消毒的USP章节,如《纯净水专论》,隐含地要求遵守良好生产规范(GMP)和无添加物质规则。该规则将消毒剂残留物作为过程控制的一部分进行管理。实时臭氧监测通过保持最佳消毒水平,同时将残留臭氧保持在可接受的范围内,从而符合这些规定。
实时监测与 FDA 的过程分析技术(PAT)建议完全一致。该建议强调通过实时测量来确保整个制造过程中的产品质量一致性。采用实时监测,为制药用水生产商提供了实现这一目标的强大工具。
制药用水中的杂质控制
该点播网络研讨会消除了关于微生物和有机物在控制制药用水中杂质时的常见误区。讨论了注射水和纯化水中有机污染物和微生物污染物之间的差异,以及每种杂质类型的推荐测量方法。
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Areen Kalantari
全球制药行业专家
Areen Kalantari 拥有生物/化学工程学士学位和国际商务管理硕士学位(MBA)。他在生物技术应用和制药用水领域均有丰富的经验。 Areen曾担任pH、溶解氧和二氧化碳分析仪表的产品经理,与全球制药和生物技术客户合作,实施有效的标准操作程序(SOP),并培训他们在细胞培养和发酵过程的员工。Areen是美国机械工程学会-生物工艺设备(ASME-BPE)标准委员会的投票成员。他为过程仪表小组做出了贡献,帮助实施生物加工和制药行业的标准,重点关注电导率、pH、总有机碳(TOC)及各种其他工艺技术。在他目前的职位中,他支持全球制药用水市场,及处理注射用水(WFI)和纯化水(PW)系统、美国药典(USP)监管方面需要进行的测试。