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此案例研究阐述EDP Group（该集团拥有作为巴西最大发电厂之一的Energia Pecem）需如何尽可能减少发电厂内溶解氧传感器的维护工作量。该厂的化学工程师需要依靠各种分析传感器来随时监控水质，尽可能防止腐蚀和结垢情况。溶解氧（DO）是测量的最重要参数之一。EDP一直采用极谱法传感器来监测溶解氧，虽然这些溶解氧探头的测量结果可靠，但是为了确保它们可靠运行而需要进行的维护工作量过多。“维护工程师每周都要拆卸一次溶解氧传感器，清洁其内部、更换电解液、校准并极化传感器。此过程需要八个小时以上，在此期间每个探头的测量点无法使用。” 除了维护工作量之外，传感器为模拟型且极易受到电缆的干扰，进而降低测量可靠性。
为了解决此问题，EDP与METTLER TOLEDO展开合作，以期获得达到工厂化学师对于测量准确性要求的更佳分析解决方案。采用智能传感器管理（ISM）技术的纯水光学溶解氧传感器维护工作量少、提供数字信号并且具备诊断功能，可满足Energia Pecem的所有要求。工厂中的一个水系统取样架上安装了由纯水光学溶解氧传感器和M800变送器组成的测试系统，并且只需对现有结构进行轻微改造。经过30天的评估之后，优点显而易见：测量可靠，最重要的是在测试期间无需进行任何维护。
自从去年安装以来，Energia Pecem可以进一步评估该系统。ISM的预测性诊断功能可随时告知他们溶氧传感器的状况。动态使用寿命指示器显示需要对传感器氧传感元件光学帽更换的时间。变送器显示距离需要更换OptoCap的天数。在安装后的一年时间内，无需进行任何更换和维护。
访问下列网站，阅读关于纯水光学溶解氧传感器、ISM与M800变送器的更多内容：
- 纯水光学溶解氧传感器——专门为严苛的发电厂和微电子应用设计的高性能溶解氧传感器。
- M800变送器——当与纯水光学溶解氧传感器配对时，可确保溶解氧监测系统具有卓越性能与可靠性的多参数变送器。
- 智能传感器管理（ISM）——确保可预测性维护、简化传感器操作与高效生产的数字传感器技术。
