Eseguire la manutenzione dei sensori quando è davvero necessario consente di risparmiare tempo e risorse e mantenere la conformità. Gli strumenti di diagnostica predittiva e il software ISM sono un valido ausilio.
Naoto Ogura, Dipartimento di Ingegneria di Mitsubishi Chemical Corporation, Giappone
Ora, con la tecnologia ISM™, è possibile vedere sempre in modo chiaro lo stato dei sensori. Il nostro strumento di diagnostica predittiva avanzata mostra quanti giorni mancano alla taratura, alla sostituzione dei componenti o alla sostituzione del sensore.
Quando è necessario eseguire la manutenzione, il nostro software per PC ISM Core™ guida gli operatori passo dopo passo attraverso il processo.
I sensori digitali ISM aiutano le aziende dei settori farmaceutico, chimico, alimentare e delle bevande a garantire l'uniformità del processo. Questo breve video spiega perché i sensori ISM sono facili da manutenere e gestire:
Basandosi sull'esposizione pregressa e corrente del sensore alle condizioni di processo, la diagnostica ISM prevede in modo affidabile quando sarà necessaria la manutenzione o la taratura. Ciò consente di pianificare la manutenzione esattamente quando è necessaria e di ridurre i costi di esercizio.
Il software ISM Core rende la taratura molto più rapida e semplice. La guida per l'utente passo dopo passo riduce al minimo gli sforzi di formazione. ISM Core consente la taratura in laboratorio o in officina, lontano da qualsiasi ambiente difficile. I sensori tarati possono essere conservati e reinseriti rapidamente nel processo quando necessario.
Garantire la conformità ai requisiti di settore è fondamentale. ISM semplifica la conformità perché i sensori ISM e il software ISM Core conservano la cronologia di manutenzione di un sensore. I report di taratura e gli audit trail possono essere generati in formato Excel o PDF.
La tecnologia ISM garantisce una tracciabilità completa e a prova di manomissione di tutte le tarature, indipendentemente dal fatto che il sensore sia stato tarato durante o lontano dal processo.
La diagnostica si basa su sofisticati algoritmi sviluppati grazie all'esperienza pluridecennale di METTLER TOLEDO sul modo in cui le condizioni di processo influiscono sui sensori analitici. I parametri specifici del sensore, come le caratteristiche del sistema di riferimento di un sensore di pH e del vetro sensibile al pH, sono stati determinati attraverso test di invecchiamento estesi e a lungo termine. Ogni sensore ha una durata della vita utile predeterminata in numero di giorni. La durata della vita utile varia a seconda delle condizioni di processo a cui è stato esposto il sensore e della sua "salute" in un dato momento. Se le condizioni di processo sono difficili (ad esempio, temperatura costantemente elevata), la durata della vita utile diminuirà più rapidamente rispetto a quella dello stesso sensore utilizzato in un processo meno difficile. Utilizzando le informazioni sul processo e sulle condizioni del sensore, gli algoritmi sono anche in grado di calcolare quanti giorni mancano alla taratura per ripristinare l'affidabilità della misura e stabilire quando sostituire il sensore.
In un sistema di sensori analitici analogici, il trasmettitore conosce il valore corretto da visualizzare in base al segnale ricevuto dal sensore collegato. Quindi, quando si esegue una taratura, è il trasmettitore a essere regolato, non il sensore. Nei sistemi ISM, il calcolo della misura viene effettuato nel sensore, non nel trasmettitore. Inoltre, i dati di taratura del sensore vengono memorizzati sul microchip integrato. Ciò significa che un sensore ISM può essere tarato tramite il trasmettitore ISM a cui è collegato, un trasmettitore ISM diverso o tramite il nostro software ISM Core.
ISM Core è un software per PC che può essere utilizzato per tarare sensori ISM, eseguire altre attività di manutenzione, controllare le condizioni di un sensore, mantenere un database dei sensori ISM e generare protocolli sulla manutenzione dei sensori ai fini della conformità. Le animazioni su ISM Core guidano in modo chiaro gli operatori in tutte le fasi della manutenzione.
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