Analitica di processo Ingold

METTLER TOLEDO Ingold è il fornitore leader a utenti finali e integratori di sistemi che hanno la necessità di controllare e monitorare i processi di produzione. Ingold offre sensori analitici innovativi per misure di pH, ossigeno disciolto, conducibilità, torbidità e CO₂ . 

I sensori Ingold si affidano a tutto il mondo nei settori chimico, farmaceutico, biotecnologico, alimentare e delle bevande.

Ingold è stata fondata nel 1948 dal Dott. Werner Ingold, un chimico e imprenditore svizzero. Ingold è ampiamente considerata leader nella produzione di sensori di pH. Ingold è stata acquisita da METTLER TOLEDO nel 1986 e fa parte della divisione Analitica di processo.

L'invenzione di Ingold della cella di misura a barra singola, una combinazione di elettrodo di misura e di riferimento in un'unica unità di costruzione, all'inizio degli anni '50, ha segnato un passo avanti verso la nascita di una delle aziende leader mondiali nel campo della misura di pH. METTLER TOLEDO Ingold continua a innovare gli strumenti esclusivi per l'analitica di processo e ad ampliare il proprio portafoglio di prodotti. Un'altra innovazione di METTLER TOLEDO Ingold è la tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM). ISM è una tecnologia innovativa di METTLER TOLEDO, che consente agli utenti della strumentazione per l'analitica di processo di beneficiare di un'accurata diagnostica, in grado di predire quando sarà richiesta la manutenzione dei sensori, accrescendo al contempo la sicurezza del processo produttivo.

È un tecnologia digitale che integra algoritmi intelligenti nei sensori e negli analizzatori. La combinazione di algoritmi e chip integrati, che apprendono dal processo, semplifica la gestione di sensori e analizzatori e i flussi di lavoro. ISM offre un livello di prestazioni che i sistemi analogici semplicemente non possono fornire, tra cui:

Maggiore accuratezza e affidabilità di misura

Con ISM, il valore dei parametri di processo viene calcolato direttamente all'interno del sensore, garantendo un'accuratezza superiore rispetto alle sonde analogiche. Inoltre, il segnale digitale non è influenzato dalle condizioni dell'impianto e rimane stabile nei lunghi tratti di cavo, offrendo una maggiore sicurezza dei processi.

Diagnostica online del sensore

I sensori ISM effettuano regolarmente un controllo automatico del loro stato di usura. All'interno della sonda, sofisticati algoritmi apprendono dalle variabili di processo per calcolare quando sarà necessario effettuare la taratura o la sostituzione del sensore. Il timer di taratura adattivo e l'indicatore dinamico della vita media del sensore consentono di utilizzare le risorse in maniera più efficiente.

Funzionamento semplice e privo di errori

I sensori ISM memorizzano i propri dati di taratura. Possono essere tarati in modo rapido e accurato lontano dal processo, in qualsiasi luogo idoneo. Quando sono collegati a un trasmettitore ISM, questi dati vengono caricati e il trasmettitore si configura automaticamente.