Forniamo supporto tecnico, formativo e consulenza per tutta la durata dei vostri sistemi di misura, dall'installazione alla manutenzione preventiva e dalla taratura alla riparazione.
Connessioni a processo e armature dei sensori
Armature dei sensori per processi continui
Le armature dei sensori o le connessioni a processo consentono di collegare in sicurezza un sensore analitico a tutti gli ambienti di processo più comuni, tra cui vasche aperte, tubi, serbatoi chiusi, reattori chimici, bioreattori e recipienti di fermentazione. Gli alloggiamenti di processo METTLER TOLEDO sono progettati per resistere a qualsiasi ambiente e garantire misure in linea sicure, produttive ed efficienti. Le connessioni a processo possono essere personalizzate.
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FAQs
Cos'è l'armatura del sensore?
L'armatura del sensore, nota anche come connessione a processo, è il componente di un hardware che consente di collegare un sensore in linea a una tubazione o a un serbatoio di processo. Queste connessioni a processo possono inoltre consentire a un sensore di raggiungere la profondità desiderata per la misura in una vasca aperta.
A che cosa serve l'armatura del sensore?
L'armatura del sensore consente l'installazione in linea di un sensore analitico all'interno di un processo (serbatoio/tubazione). L'alloggiamento o armatura serve a garantire che il sensore sia protetto e raggiunga la profondità desiderata per ottenere risultati analitici ottimali. Sono disponibili vari tipi di armature dei sensori o connessioni a processo, comprese le armature dei sensori applicabili a vasche aperte, tubazioni di flusso, serbatoi chiusi, reattori chimici, bioreattori e recipienti di fermentazione.
Quali sono i vari tipi di armature dei sensori?
Scegliere l'armatura del sensore corretta è fondamentale. L'armatura deve fungere da sicuro supporto del sensore, e garantire che il sensore sia ben protetto e in grado di fornire misure rappresentative.
METTLER TOLEDO dispone di quattro diverse armature dei sensore:
- Armature dei sensori fisse: le armature dei sensori fisse sono installate staticamente in un recipiente. Vengono utilizzate in condizioni sterili, generalmente in applicazioni che trattano le misure di pH, ossigeno disciolto, conducibilità e torbidità. La gamma InFit designa le armature dei sensori fisse di METTLER TOLEDO.
- Armature dei sensori retrattili: grazie alle armature retrattili, il sensore di misura può essere facilmente inserito ed estratto senza interrompere il processo in corso. In genere, le armature retrattili vengono utilizzate nei processi che possono causare la contaminazione del sensore o che impiegano lunghi periodi di tempo. La gamma InTrac designa le armature dei sensori retrattili di METTLER TOLEDO.
- Armature dei sensori a flusso: le armature dei sensori a flusso sono state progettate per i punti di misura nelle tubazioni o in un bypass. Consentono il monitoraggio continuo e l'inserimento diretto di una sonda nel mezzo del campione, o attraverso le armature InTrac o InFit di METTLER TOLEDO. La gamma InFlow designa le armature dei sensori a flusso di METTLER TOLEDO.
- Armature dei sensori a immersione: le armature a immersione vengono utilizzate nei canali e nelle vasche aperte. Il loro design consente il montaggio e l'immersione del sensore nel mezzo. La gamma InDip designa le armature dei sensori a immersione di METTLER TOLEDO.
Le armature dei sensori METTLER TOLEDO offrono la giusta soluzione per garantire la sicurezza, l'affidabilità e il soddisfacimento dei requisiti di legge dei prodotti.
È possibile effettuare la taratura e la pulizia del sensore nell'armatura del sensore?
Le armature della serie InTrac si possono utilizzare con i sistemi EasyClean 150 o EasyClean 200 di METTLER TOLEDO per il lavaggio automatico e programmabile del sensore. È possibile usare InTrac anche con il sistema EasyClean 400, che permette di tarare e pulire il sensore di pH in modo automatico e programmato.
Per le armature InDip, quando si prevede un elevato carico di sporcizia, è possibile utilizzare il sistema EasyClean 100 per il risciacquo automatico del sensore. Ciò riduce il carico di lavoro dell'operatore dell'impianto nell'esecuzione delle operazioni manuali di taratura e pulizia del sensore.