Il sistema di ispezione a raggi-X X39 è specificamente progettato per l'ispezione di hamburger surgelati, prodotti, ad esempio, con carne, pollame, pesce e verdure. Questo esclusivo sistema a raggi-X offre livelli superiori di rivelazione di contaminazione fisica e dell'integrità del prodotto rispetto ad altri strumenti simili. Tuttavia, a causa della peculiarità dell'applicazione, l'ispezione dei prodotti surgelati può dimostrarsi problematica per i produttori di hamburger.
Questo articolo risponde ad alcune delle domande più frequenti:
Quante linee di produzione è possibile ispezionare in un qualsiasi momento e cosa devo fare per garantire che il processo di ispezione sia affidabile?
Il sistema X39 è in grado di ispezionare correttamente e di espellere prodotti su di un massimo di 7 linee sprovviste di guida. Il sistema a raggi-X opera unitamente ad altri strumenti della linea di produzione allo scopo di garantire che la qualità del prodotto finale sia la più elevata possibile.
La presentazione dei prodotti al sistema X39 deve essere ottimale, indipendentemente dal fatto che essi arrivino direttamente dal congelatore o dal nastro di trasporto. Questo è un aspetto essenziale per poter garantire un'ispezione prodotti affidabile ed evitare costosi falsi scarti. Se la presentazione dei prodotti non è conforme a uno standard predefinito, il tasso di espulsione aumenterà; inoltre, il sistema X39 è in grado di diagnosticare i problemi a monte della linea di produzione e indicare all'operatore qual è la fase che li produce, ad esempio il porzionamento o il congelamento.
Cosa accade ai prodotti espulsi e in che modo vengono smistati?
L'installazione del sistema a raggi-X X39 in un punto appropriato della linea di produzione garantisce che tutti gli hamburger contaminati e/o non conformi a causa dello scarso livello di integrità, dovuto alla presenza di schegge, fori e ammaccature, vengano rimossi in modo rapido e efficace dalla linea prima che venga aggiunto ulteriore valore durante il processo.
Un getto d’aria a più ugelli o un flap per l'espulsione, su più linee, assicurano che i prodotti imperfetti vengano espulsi prima che possa cominciare il processo di rilavorazione. I prodotti non conformi vengono quindi macinati e ispezionati nuovamente, spesso con un sistema a raggi-X per prodotti sfusi o uno strumento per la rivelazione di metalli. A seguito della rimacinatura, il prodotto viene di nuovo sottoposto al processo che lo trasformerà in un hamburger, per ridurre così lo spreco di prodotto, risparmiare sui costi e incrementare la produttività complessiva.
Gli strumenti di ispezione a raggi-X possono soddisfare le mie esigenze di qualità interne, ad esempio fornendo report, dati sull'efficienza complessiva delle attrezzature (OEE), ecc.?
I sistemi di ispezione a raggi-X sono progettati sulla base di vari criteri e soddisfare le esigenze legate agli audit e ai requisiti di qualità dei produttori è senz'altro uno dei più importanti. Offrire assistenza allo scopo di rispettare gli standard di settore è tanto importante per Safeline X-ray quanto lo è per i produttori: ecco perché i nostri sistemi supportano la conformità ai programmi HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points), alle normative locali e nazionali e agli standard GFSI, ad esempio BRC e IFS, aiutando i produttori a soddisfare le richieste dei codici di condotta dei principali rivenditori.
Con la serie X di sistemi di ispezione a raggi-X viene offerto un approccio flessibile alla connettività, che comprende diverse opzioni per il recupero dei dati mediante porte USB esterne o Ethernet interne. Questa flessibilità consente ai produttori di avere accesso a statistiche complete per i report sui dati relativi alla qualità, compresi quelli sull'OEE, nonché la possibilità di visualizzare immagini memorizzate di tutti i prodotti scartati (con indicazione di data e ora) nel modo più idoneo al loro ambiente di produzione.
Il sistema è in grado di sostenere i regolari lavaggi intensivi ad alta pressione tipici di questo settore e quanto è difficile avere accesso a tutte le aree che devono essere pulite?
I principi del design igienico sono stati applicati per l'intero sistema, che è dotato della protezione IP69K come standard ed è pertanto ideale per gli ambienti sottoposti a lavaggi intensivi. Il design a telaio aperto consente un semplice accesso a tutte le aree della macchina per un pulizia completa, comprese le principali zone di contatto con i prodotti che sono costruite con acciaio inox 316.
Le superfici angolate e la rimozione agevole del nastro aiutano i produttori a soddisfare le necessità legate al lavaggio intensivo ad alta pressione e supportano i requisiti di pulizia di tutto il sistema. Il design ottimale del sistema consente inoltre ai produttori di attenersi ai requisiti del programma HACCP e di conformarsi agli standard di settore.
Cosa rende unica la soluzione per l'ispezione a raggi-X X39?
I principi del design igienico sono stati applicati per l'intero sistema, che è dotato della protezione IP69K come standard ed è pertanto ideale per gli ambienti sottoposti a lavaggi intensivi. Il design a telaio aperto consente un semplice accesso a tutte le aree della macchina per un pulizia completa, comprese le principali zone di contatto con i prodotti che sono costruite con acciaio inox 316.
Le superfici angolate e la rimozione agevole del nastro aiutano i produttori a soddisfare le necessità legate al lavaggio intensivo ad alta pressione e supportano i requisiti di pulizia di tutto il sistema. Il design ottimale del sistema consente inoltre ai produttori di attenersi ai requisiti del programma HACCP e di conformarsi agli standard di settore.
