I sistemi a raggi X METTLER TOLEDO per l'ispezione di alimenti sfusi sono progettati per offrire la garanzia di qualità in diversi settori, come quelli di carne, pollame, pesce, frutti di mare, frutta, verdura, snack e dolci. Le applicazioni tipiche includono l'ispezione di prodotti alimentari sfusi per garantirne la qualità prima del confezionamento per la distribuzione o prima dell'aggiunta di altri ingredienti a valle sulla linea di produzione.
È più semplice individuare i contaminanti nei flussi di alimenti sfusi piuttosto che in quelli finali confezionati, dato che l'ispezione avviene solitamente su uno strato omogeneo di prodotto. Ciò significa che la profondità dei prodotti alimentari sfusi ispezionati può essere molto inferiore rispetto a quella delle confezioni sigillate finali. I sistemi a raggi X per l'ispezione di alimenti sfusi sono appositamente progettati per rilevare contaminanti fisici come vetro, metalli e plastica ad alta densità, indipendentemente dalla loro dimensione, forma o posizione all'interno dei prodotti.
Lo strato omogeneo di prodotti alimentari sfusi si ottiene mediante la combinazione di un nastro concavo e una piastra di livellamento regolabile, mantenendo uno strato di prodotto costante, che è ottimale per questa tipologia di ispezione. Ciò assicura una sensibilità di rilevazione eccezionale. I nostri sistemi di ispezione a raggi X sono in grado di operare ad alte velocità di produzione, per garantire i livelli di produttività previsti.
La posizione dello strumento a raggi X per prodotti sfusi nella linea di produzione è un fattore molto importante. Installati a monte del processo, i sistemi possono ispezionare i prodotti o le materie prime in ingresso consentendo di rimuovere i contaminanti alla fonte e di fornire rapidamente un feedback al fornitore. Inoltre, i contaminanti fisici vengono eliminati prima che sia aggiunto ulteriore valore al prodotto, il che consente di risparmiare.
I sistemi a raggi X per flussi di prodotti sfusi offrono un eccellente livello di rilevazione di contaminanti fisici in diverse applicazioni, tra cui quelle che prevedono l'impiego di alimenti umidi, secchi e non agglomeranti prima che vengano confezionati o aggiunti come ingredienti a un prodotto finito. Tra le applicazioni tipiche si annoverano l'ispezione di cereali, noci, snack estrusi e frutta, verdura e legumi surgelati o secchi.
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Con i sistemi per prodotti sfusi la disposizione dei prodotti è molto importante: è possibile utilizzare un nastro, una tramoggia o un trasportatore a vibrazione a monte del processo. Per garantire prestazioni di rilevazione coerenti, è preferibile che la profondità dei prodotti che passano attraverso il sistema a raggi X sia costante.
Con l'impiego della tecnologia di ispezione a raggi X per prodotti sfusi, i livelli di rilevazione di contaminanti fisici sono solitamente migliori a monte del processo produttivo, quando gli articoli non sono ancora lavorati, si presentano in uno strato più sottile e con una consistenza più uniforme (omogenea) rispetto a quella delle confezioni finali.
Nel settore alimentare, le materie prime sfuse in ingresso possono comportare un elevato rischio di contaminazione. L'ispezione di questi prodotti con la tecnologia a raggi X al momento del loro ingresso nello stabilimento consente di verificarne la qualità.
La tempestiva eliminazione del rischio di contaminazione riduce al minimo lo spreco di prodotto e i costi di produzione. Si evita così la perdita dell'ulteriore valore aggiunto al prodotto attraverso la lavorazione e il confezionamento degli alimenti, e gli strumenti sono protetti dai danni che potrebbero essere causati da pietre o da frammenti di metallo passati inosservati.
Sono disponibili meccanismi multi linea a paletta adatti a un'ampia gamma di prodotti sfusi e velocità di produzione. Invece di espellere tutti i prodotti presenti sull'intera larghezza del nastro, i meccanismi multi linea a paletta permettono di scartare una quantità di prodotti alimentari sfusi notevolmente inferiore: questo consente di ridurre al minimo gli sprechi, risparmiare sui costi e migliorare la produttività.
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Le superfici inclinate e i bordi curvi riducono al minimo l'accumulo di batteri e favoriscono il deflusso dell'acqua dal sistema, semplificando le operazioni di pulizia e limitando i tempi di fermo. Tutte le soluzioni a raggi X per prodotti sfusi di METTLER TOLEDO sono caratterizzate dal grado di protezione IP69, che le rende adatte agli ambienti sottoposti a lavaggi intensivi.
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Quando si ispezionano i prodotti alimentari sfusi, è consigliabile utilizzare un nastro concavo e valutare diversi fattori per scegliere il materiale più adatto a questo scopo. Nelle applicazioni per prodotti sfusi che prevedono il trasporto di prodotti non confezionati a contatto diretto col nastro e/o con le guide di scorrimento con bordi laterali, i materiali utilizzati per la movimentazione devono essere conformi alle normative della FDA e alle direttive dell'UE.
È possibile ottenere un'elevata produttività, arrivando fino a 14.000 chilogrammi all'ora (a seconda della densità del prodotto e dello spessore dello strato): ciò significa che i sistemi per prodotti sfusi possono operare alle velocità delle linee esistenti dei clienti, mantenendo elevati livelli di produzione.
La conformità alla procedura Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) è il modo più sicuro per garantire che i prodotti siano privi di contaminanti. I produttori dovrebbero esaminare il processo produttivo e identificare i rischi per la sicurezza dei prodotti. Laddove venga identificato un rischio di contaminazione fisica dovrebbe essere collocato un punto critico di controllo (CCP). In molti casi, è opportuno predisporre l'ispezione a monte del processo produttivo, permettendo così di identificare e rimuovere i contaminanti prima di aggiungere ulteriore valore al prodotto. In altre circostanze, può dimostrarsi più pratico eseguire un'ispezione al termine del processo, prima della spedizione.
I contratti di assistenza tecnica dovrebbero rientrare nell'acquisto di ogni sistema a raggi X. La regolare manutenzione di un sistema a raggi X, compresa la verifica delle prestazioni, garantirà un livello operativo sempre ottimale, evitando problemi di sicurezza per gli alimenti. La manutenzione preventiva consente alle aziende di evitare i tempi di fermo dovuti a interventi di manutenzione imprevisti.
Con l'acquisto di un contratto di assistenza tecnica, i generatori dei sistemi a raggi X X3000 di METTLER TOLEDO vengono forniti con una garanzia di cinque anni. La protezione del componente di maggior valore del sistema a raggi X consente alle aziende di ottimizzare il tempo di funzionamento.
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