Prevenite i tempi di fermo non programmati

Ottimizzare l'efficienza della linea di produzione è essenziale per massimizzare la produttività e incrementare la redditività. I sistemi di ispezione prodotti sono spesso definiti come punti critici di controllo (CCP). In caso di guasto all'attrezzatura, i produttori devono affrontare tempi di fermo non programmati che, a loro volta, riducono la produttività e i profitti.I programmi di manutenzione preventiva possono limitare il rischio di tempi di fermo non programmati garantendo la revisione, il ripristino e la sostituzione di sistemi e componenti prima che si guastino.

I piani di manutenzione preventiva del Servizio di assistenza METTLER TOLEDO prevedono controlli regolari dei sistemi di ispezione prodotti per l'intera durata della loro vita utile, assicurando prestazioni eccellenti.Grazie alla sistematica ispezione delle attrezzature e alla documentazione delle azioni consigliate, un programma di manutenzione preventiva proattivo consente di proteggere risorse preziose, ridurre il rischio dei tempi di fermo e i costi ad essi associati.

Secondo Mintek,¹ "Utilizzando la manutenzione preventiva rispetto a quella reattiva, un'azienda è in grado di risparmiare tra il 12 e il 18%" e "Ogni dollaro speso per la manutenzione preventiva permette di risparmiarne cinque per altre spese". È chiaro che l'investimento effettuato in un contratto di assistenza relativo agli strumenti per l'ispezione prodotti consenta di ottenere vantaggi tangibili e risparmi sui costi.

Considerare i costi dei tempi di fermo non programmati

Considerate il caso in cui non sia stato implementato un programma di manutenzione preventiva e gli strumenti per l'ispezione prodotti subiscano un guasto inatteso, che determina l'interruzione di un'intera linea di produzione. Alcuni dei costi associati ai tempi di fermo e al ripristino possono includere:

• Riduzione della produttività che a sua volta determina una perdita di profitti
• Pagamento di ore di straordinario per i lavori di riparazione di emergenza
• Costi supplementari per il corriere che consegna ricambi o materiali sostitutivi
• Perdita di tempo/risorse per rispondere alle emergenze e diagnosticare i guasti
• Ordini persi o insoddisfazione dei clienti in caso di mancato rispetto delle date di consegna

Questi costi possono aumentare rapidamente, superando di gran lunga quelli del piano di manutenzione preventiva che, con buona probabilità, avrebbe consentito di identificare i problemi prima che la situazione peggiorasse.

Riduzione dei costi e dei rischi

L'investimento in un programma di manutenzione preventiva offre effettivi vantaggi e risparmi sui costi che consentono:

• L'arresto dell'attrezzatura in coincidenza dei tempi di fermo programmati, per ridurre al minimo o evitare perdite in produzione
• La riduzione dei pagamenti di straordinari/manutenzione, grazie all'ottimizzazione dei tempi di riparazione e alla pianificazione degli interventi
• La riduzione dei costi di spedizione, grazie alla possibilità di ordinare in anticipo le parti necessarie
• La sicurezza di poter consegnare gli ordini in tempo grazie alla massima produttività della linea di produzione

Ulteriori vantaggi della manutenzione preventiva

I vantaggi della manutenzione preventiva vanno ben oltre i risparmi sui costi. Ad esempio, è possibile migliorare la sicurezza degli operatori poiché i nostri tecnici dell'assistenza qualificati METTLER TOLEDO sono in grado di identificare e ridurre i potenziali rischi associati agli strumenti per l'ispezione prodotti.Inoltre, l'assistenza supporta la conformità alle normative in materia di pesi e misure, alle linee guida HACCP/HARPC, agli standard di settore e ai codici di condotta dei rivenditori.

Definire un programma di manutenzione preventiva corretto

I tecnici dell'assistenza qualificati di METTLER TOLEDO condurranno un'analisi approfondita dei vostri processi di ispezione prodotti per comprendere le velocità di produzione, le variabili delle confezioni, la rivelazione dei contaminanti e altri fattori chiave.Potranno così offrire suggerimenti sul livello di manutenzione appropriato per mantenere costante l'operatività del vostro sistema di controllo peso, di rivelazione di metalli, di ispezione visiva o a raggi-X .

Una visita di manutenzione preventiva può comprendere:

• Pulizia di base
• Ispezione visiva
• Verifiche di funzionamento
• Ottimizzazione delle performance

Possono essere studiati piani su misura in grado di adattarsi in modo specifico ai programmi di manutenzione, alle applicazioni di processo e agli ambienti di lavoro per garantire la massima efficienza operativa delle vostre linee produttive.

Informazioni sul Servizio di assistenza METTLER TOLEDO

I nostri tecnici dell'assistenza qualificati possono aiutarvi a soddisfare tutti gli obblighi di conformità, mettendo a vostra disposizione la loro esperienza attraverso corsi di formazione, documentazione specifica e assistenza tecnica in sede. Offrono supporto per l'intera durata della vita utile dello strumento, dall'installazione e la verifica delle prestazioni, all'assistenza operativa e la sostituzione dei componenti, fino alla pianificazione a lungo termine delle esigenze future.

¹ Fonte: http://www.mintek.com/blog/eam-cmms/42-roi-statistics-that-prove-you-need-a-maintenance-management-system/)