Selezionatrici ponderali e sistemi di controllo peso
Soluzioni di pesatura ad alte prestazioni per tutti i settori
Selezionatrici ponderali e soluzioni di controllo dinamico del peso con certificazione MID per la conformità alle normative in materia di pesi e misure e il controllo qualità in settori come quello della carne, del pollame e dei frutti di mare, dei prodotti farmaceutici, dei cosmetici, dei cibi pronti e della produzione di alimenti per l'infanzia.
C31 StandardLine Trieuse Pondérale
Trieuse pondérale abordable, idéale pour remplacer les contrôles de poids ponctuels par un contrôle de pesage 100 % intégré. Le système facile à utiliser offre des performances fiables pour les applications alimentaires et non alimentaires dans des environnements secs et humides.
C33 PlusLine Trieuse Pondérale
Trieuse pondérale flexible de niveau intermédiaire pour les opérations de pesage standard dotée de la technologie de pointe FlashCell™ EMFR. Bénéficiez d’une précision élevée à des cadences pouvant atteindre 300 ppm pour les produits alimentaires et non alimentaires dans des environnements secs, hum.
C33 PlusLine WD Trieuses Pondérales
La trieuse pondérale C33 allie fiabilité en matière de précision de pesage et conception robuste pour les environnements de production difficiles. Le système, y compris l'IHM, est homologué IP69 et résiste à la plupart des détergents caustiques et au nettoyage à haute pression.
C33 PlusLine Pharma Trieuses Pondérales
Trieuse pondérale dynamique avec options permettant de garantir la sécurité des processus pharmaceutiques, une meilleure protection de la marque, ainsi que la conformité FDA 21 CFR partie 11 pour un contrôle qualité rigoureux.
C35 C35 AdvancedLine Trieuses Pondérales
Trieuse pondérale hautes performances adaptée aux opérations de pesage exigeantes. La technologie avancée FlashCell™ EMFR offre une précision maximale à des cadences allant jusqu’à 800 ppm. La conception modulaire peut être personnalisée pour gérer efficacement n’importe quel type d’emballage.
C35 AdvancedLine WD Trieuses Pondérales
Conçue pour les environnements difficiles, la C35 allie précision sans faille à des vitesses élevées et système stable et résistant, y compris l'IHM, entièrement certifié IP69 et résistant à la plupart des détergents caustiques et au nettoyage à haute pression.
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FAQs
Che cos'è un sistema di controllo peso?
Un sistema di controllo peso è uno strumento di misura ad alta precisione. È progettato per la verifica del peso di singoli prodotti sulle linee di produzione durante il processo produttivo.
Questi sistemi vengono prevalentemente usati come parte di un programma per il controllo qualità della produzione. I risultati di pesata sono necessari per garantire che gli stabilimenti di produzione siano conformi alle normative locali sul confezionamento.
Un sistema di controllo peso assicura che ogni prodotto che lascia la linea di produzione abbia caratteristiche di peso adeguate. Sono di importanza chiave per garantire ai produttori prodotti di qualità in grado di soddisfare al meglio le aspettative dei clienti. Vendendo prodotti sottopeso, le aziende potrebbero essere soggette a multe o ad altre sanzioni. I prodotti in sovrappeso generano uno spreco inutile e costoso. Un sistema di controllo peso può essere utilizzato in quasi tutti i settori come componente di un'efficace sistema di controllo qualità, Queste includono:
- Alimenti
- Prodotti farmaceutici
- Cosmetica
- Bevande
- Trasporti/logistica
- Industria chimica
- Settore automobilistico
- Produzione e lavorazione di metalli
Quali sono i componenti di un sistema di controllo peso?
Un sistema di controllo peso tipico include:
- Una sezione di alimentazione in ingresso
- Una sezione di pesatura con cella di carico/pesatura
- Una sezione di alimentazione in uscita con dispositivo di smistamento/espulsione
- Un terminale di pesatura come interfaccia utente
- Un telaio robusto in grado di ridurre al minimo le vibrazioni
I design dei sistemi di controllo peso comunemente utilizzati sono diversi. I componenti impiegati per costruire un sistema di controllo peso variano a seconda delle modalità d'uso. Inoltre, anche le caratteristiche dell'articolo da pesare e l'ambiente circostante hanno un forte impatto sul design.
Quali sono le differenze tra una bilancia statica e un sistema di controllo peso dinamico?
Di seguito sono illustrate le principali differenze tra i sistemi di controllo peso statici e dinamici:
- I sistemi di controllo peso statici misurano il peso di prodotti fermi. I sistemi di controllo peso dinamici, invece, pesano prodotti in movimento.
- I sistemi di controllo peso statici vengono utilizzati per la pesatura manuale di prodotti o per il controllo a campione. Al contrario, i sistemi di controllo peso dinamici verificano automaticamente tutti i prodotti fabbricati.
- I sistemi di controllo peso statici richiedono una procedura molto laboriosa. Si tratta di effettuare manualmente la pesatura, registrare il risultato e quindi rimuovere il prodotto per passare alla procedura successiva. I sistemi di controllo peso dinamici sono completamente automatici. I prodotti vengono pesati mentre attraversano la linea di produzione e quelli caratterizzati da peso non conforme vengono scartati con meccanismi di espulsione automatica come pusher pneumatici o air jet.
Sistemi di controllo peso statici
- Bilance da banco, usate per il controllo manuale del peso e il porzionamento dei prodotti o per le verifiche a campione
- Progettate per consentire un rapido e accurato processo di controllo peso e porzionamento
- Disponibile in numerose varianti e dimensioni per procedure di lavoro ergonomiche
- Permettono l'integrazione nei sistemi di gestione dei dati per la tracciabilità e l'analisi dei dati stessi
- Stampa semplice e rapida delle etichette
Sistemi di controllo peso dinamici
- Pesate i prodotti in movimento.
- Verificate automaticamente il peso di tutti i prodotti
- Eseguono verifiche a campione per report su peso netto e tara e sulla verifica della tara delle confezioni in grado di soddisfare i requisiti di conformità alle normative in materia di pesi e misure
Sia i sistemi di controllo peso statici che quelli dinamici sono comuni nella maggior parte degli ambienti di produzione; quelli statici solitamente:
- Stabiliscono pesi target per i sistemi di controllo peso dinamici
- Eseguono verifiche a campione per report su peso netto e tara e report sulla verifica della tara delle confezioni in grado di soddisfare i requisiti di conformità alle normative in materia di pesi e misure
La scelta del sistema di controllo peso usato in una linea di produzione è generalmente dettata dalle procedure e dai requisiti applicativi.
Perché inserire nei vostri processi produttivi un sistema di controllo peso in linea?
I sistemi di controllo peso sono da tempo un elemento chiave nelle attività produttive, in quanto sono in grado di andare ben oltre la semplice pesatura e possono effettivamente ottimizzare l'intero processo produttivo. Alcune dei vantaggi dei sistemi di controllo peso:
- eliminazione delle sanzioni grazie al controllo totale del peso
- sincronizzazione del funzionamento delle riempitrici
- risparmio sui materiali, con un conseguente aumento della produzione e dei profitti
- miglioramento dei processi produttivi e dell'efficienza degli strumenti
- risparmio sui costi di manodopera e del personale
- riduzione dei falsi scarti e della rilavorazione
- tutela dell'immagine del marchio
Un sistema di controllo peso, inoltre, può efficacemente migliorare l'efficienza complessiva degli strumenti (OEE) e ridurre così il costo totale di proprietà (TCO).