Riducete gli errori di pesata con i principi del Lean Lab Scaricate la guida "First-Defect-Stop" |
I principi della produzione efficiente (Produzione Lean) vengono applicati sempre più spesso all'ambiente di laboratorio, con lo scopo di incrementare qualità ed efficienza. Un concetto importante è quello di "Jidoka", un termine giapponese che implica la possibilità di autorizzare macchinari o operatori a interrompere automaticamente la produzione non appena viene rilevato un difetto in un processo. L'applicazione di questo principio in un laboratorio implica:
- L'interruzione di un processo non appena viene rilevato un problema (per evitare la propagazione degli errori nell'intero flusso di lavoro)
- La rapida risoluzione del problema (per evitare ritardi)
- L'individuazione della causa primaria del problema
- L'implementazione di azioni volte ad evitare che il problema si ripresenti
Quando viene rilevato un problema, è necessario avviare la procedura "First-Defect-Stop" . Lo scopo è quello di consentire ai tecnici di laboratorio di interrompere il processo, identificare un problema e risolverlo entro 10 minuti (ad esempio utilizzando una checklist). Nel caso in cui non siano in grado di ripristinare la situazione in modo rapido o semplice, dovranno riportare il problema a un proprio superiore (ad esempio informando un supervisore o un fornitore di assistenza terzo).
Lo scopo ultimo, naturalmente, non è soltanto quello di risolvere il problema una volta, ma di identificarne la causa ed eliminarla per evitare che possa ripresentarsi. Ignorare la causa primaria del problema è dannoso, poiché determina inefficienze, ulteriori errori a valle, risultati non accurati, scarsa riproducibilità e lunghi tempi di consegna.
Questa guida può aiutavi ad identificare problemi specifici relativi alla vostra bilancia da laboratorio, come lunghi tempi di stabilizzazione o letture instabili. Passa quindi ad analizzare le cause primarie, che possono dipendere dall'ambiente, dal campione, dal metodo, dall'utente o dallo strumento. Fornisce inoltre consigli sulle azioni che è possibile intraprendere per evitare che il problema possa verificarsi nuovamente, con una guida step-by-step per:
1. Identificare il problema
2. Installare gli avvisi (Andon)
3. Valutare il problema
4. Ridurre l'impatto
5. Analizzare la/e causa/e
6. Evitare il problema in futuro
Scaricate subito la guida gratuita e iniziate a risolvere gli errori di pesata nel vostro laboratorio.
"Andon" è un altro termine giapponese proprio della produzione efficiente e identifica un segnale visivo o un sistema progettato per avvisare il personale della presenza di un problema di qualità o di procedura. Questo metodo di visualizzazione dei problemi può essere implementato anche in laboratorio. L'ultima generazione di bilance METTLER TOLEDO (serie XPR e XPE) include ad esempio la funzione StatusLight, che supporta questo principio.
3. Collocazione ottimale: preparazione dell'ambiente di lavoro | ||
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3.1. Identificare il problema | ||
3.2 Installare gli avvisi
| 3.5 Analisi delle cause
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3.3 Valutazione del problema
| 3.6 Evitare il problema in futuro
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3.4 Ridurre l'impatto
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9. Flusso di lavoro della pesata: regolazione | ||
9.1 Identificare il problema: | ||
9.2 Installare gli avvisi
| 9.5 Analisi delle cause
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9.3 Valutazione del problema
| 9.6 Evitare il problema in futuro
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9.4 Ridurre l'impatto
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