Da più di 20 anni, A&Z Pharmaceutical è una delle più importanti aziende nell'ambito dello sviluppo e della produzione di integratori alimentari di qualità. Deve questo successo al prodotto principale della sua linea, un integratore di vitamina D e calcio chiamato D-Cal®.
Per proteggere l'integrità del marchio utilizzando un processo ancora più automatico, nel 2016 ha sostituito il suo sistema di controllo peso non linea con il nuovo IM3100 di METTLER TOLEDO. Questo insolito sistema di controllo peso a doppia linea e dotato di scivolo ha aiutato l'azienda ad aumentare la produttività, a ridurre i costi di manodopera e a garantire al contempo la qualità dei prodotti.
Pesatura in linea ad alta velocità
"Abbiamo scelto l'IM3100 per la nostra linea di riempimento dei sacchetti per via della sua eccezionale accuratezza a velocità elevate nonostante le vibrazioni", ha spiegato Jose Rios, specialista di R&S presso A&Z Pharmaceutical. "Stiamo effettivamente mantenendo un'accuratezza pari a +/- 25 to 30 mg, ovvero ancora superiore rispetto a quella dichiarata da METTLER TOLEDO, considerato che operiamo a una velocità più bassa di quella massima che prevede 120 confezioni al minuto".
A&Z Pharmaceutical protegge il marchio e i suoi prodotti con un sistema di controllo peso dotato di scivolo
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Progettazione esclusiva
Trattandosi dell'unico sistema di controllo peso con scivolo a movimento intermittente presente sul mercato, l'IM3100 funziona in modo diverso rispetto agli altri strumenti. Le confezioni scendono lungo ciascuno degli scivoli e si fermano a una barriera. Qui, vengono pesati staticamente con un'avanzata cella di pesatura con compensazione delle forze elettromagnetiche (EMFR), che è più accurata delle comuni celle di carico estensimetriche. Le confezioni con peso corretto continuano a scendere fino a raggiungere la piattaforma, dalla quale vengono poi posizionate a mano negli imballaggi. Le confezioni sottopeso e sovrappeso vengono automaticamente deviate in un contenitore degli scarti con un flap girevole.
Ingombro ridotto, accuratezza superiore
"Il sistema IM3100 a caduta sopporta le vibrazioni dovute allo strumento di riempimento e grazie al suo ingombro ridotto soddisfa i nostri requisiti di spazio. Per questo siamo riusciti a installarlo in linea", ha dichiarato Mark Appledorf, tecnico di stabilimento presso A&Z. "Poiché questo sistema di controllo peso sfrutta un metodo di pesatura statico, offre un'accuratezza superiore rispetto alla maggior parte dei sistemi dinamici. L'aspetto negativo della pesatura statica è la sua velocità inferiore, ma la configurazione a doppia linea del nostro sistema ci permette di raggiungere i livelli di produttività previsti".
Su questa linea, un sistema VFFS confeziona il D-Cal granulare in strisce da dieci sacchetti, che vengono poi tagliate a metà in due strisce da cinque sacchetti, ognuno delle dimensioni di 6,3 x 19 centimetri e del peso di 7,4 grammi. Le strisce vengono poi automaticamente collocate sul sistema di controllo peso con il lato più ampio come bordo di entrata.
Ispezione automatica e manuale a confronto
"Prima di installare questo sistema di controllo peso, effettuavamo le pesature fuori dalla linea. A due persone servivano tre giorni per eseguire interamente le ispezioni e questo determinava un dispendio eccessivo di tempo e di lavoro", ha spiegato Appledorf. "Ora, eseguendo l'ispezione in linea, subito dopo il riempimento dei sacchetti, abbiamo migliorato l'efficienza della produzione. Riusciamo più facilmente a soddisfare i piani di spedizione e abbiamo assegnato nuove mansioni ai due dipendenti che operavano il sistema di controllo peso non in linea".
