Les applications Pipeline sont vastes et variées - choisir le bon système de détection de métaux Pipeline est essentiel pour obtenir des performances maximales et protéger la marque. Les détecteurs de métaux pour pipelines inspectent les liquides pompés, les pâtes, les boues, les produits à haute viscosité et les produits remplis de vide à la recherche de contamination métallique. Disposer d'un tuyau de débit, de raccords et d'un dispositif de rejet adéquats permet d'éliminer efficacement les produits contaminés par des métaux du flux de production, en minimisant le gaspillage de bons produits.
Les étapes suivantes vous guident dans le choix du meilleur système de détection des métaux dans les canalisations pour votre application.
Etape 1 : Déterminer la taille du détecteur de métaux
Une conduite de débit non métallique est nécessaire pour transporter le produit pompé à travers l'ouverture du système de détection de métaux pour pipelines. Le débit du produit détermine la taille de l'ouverture et le diamètre de la conduite nécessaires.
Étape 2 : prendre en compte la température du produit
La température du produit inspecté déterminera le type de tuyau de débit requis. Par exemple, les produits chauffés comme la confiture chaude nécessitent un tuyau de débit fait pour supporter des températures extrêmement élevées. Le chocolat fondu nécessite des chemises d'eau spéciales autour du tuyau de débit pour maintenir la température pendant le processus d'inspection.
Étape 3 : Déterminer s'il y a de la pression dans le système
La pression maximale du système doit être connue pour être sûr que le tuyau de passage peut gérer la pression attendue. METTLER TOLEDO peut fournir un tuyau de débit non métallique haute température et haute pression lorsque cela est nécessaire pour des applications spécifiques.
Étape 4 : Confirmer quels raccords sont nécessaires
Il est essentiel d'avoir les bons raccords pour connecter le tuyau de débit au reste de votre ligne de production. METTLER TOLEDO fournit une gamme de raccords, de cadres de support personnalisés, d'options de montage au sol et de suspension pour faciliter l'intégration avec d'autres équipements de production.
Étape 5 : choisir le bon mécanisme de rejet
Le bon mécanisme de rejet dépendra des caractéristiques du produit. Des vannes de dérivation à trois voies sont disponibles pour la plupart des applications de liquides ou de boues souples, cependant, s'il y a des éléments solides dans le flux de produit, un mécanisme de rejet spécialisé peut être nécessaire.
