Le système d'inspection par rayons X X39 est spécifiquement conçu pour inspecter les galettes surgelées, y compris de viande, de volaille, de poisson et de légumes. Ce système d'inspection par rayons X unique offre une détection des contaminants et une intégrité des produits supérieures par rapport aux autres systèmes. Toutefois, l'inspection de galettes surgelées peut être un défi pour les fabricants, car ce type d'application est unique.
Cet article répond à certaines des questions les plus fréquentes en la matière :
Combien de voies de production peuvent être inspectées en même temps et que dois-je faire pour garantir la fiabilité du processus d'inspection ?
Le système X39 peut inspecter et rejeter des produits sur jusqu'à 7 voies non guidées. Le système d'inspection par rayons X contribue, avec les autres machines sur la ligne de production, à garantir la qualité optimale du produit fini.
Le présentation du produit au système X39 doit être optimale si le produit vient directement du congélateur ou du convoyeur de transfert. Ce point est essentiel pour la fiabilité de l'inspection et pour éviter des rejets par erreur coûteux. Si la présentation des produits ne respecte pas une norme prédéfinie, le taux de rejet de produits augmente et le système X39 peut diagnostiquer des problèmes sur la ligne de production en amont, et informer l'opérateur de la zone où se situe le problème, par ex. la confection de portions ou le congélateur.
Qu'arrive-t-il aux produits rejetés et comment sont-ils triés ?
L'installation du système X39 à un endroit approprié de la ligne de production garantit que les galettes contaminées et/ou non conformes en raison de la présence de morceaux, de trous et d'indentations sont retirées rapidement et efficacement de la production avant tout ajout de valeur supplémentaire au cours du processus.
Un dispositif de soufflage d'air à plusieurs buses ou un volet de rejet de sécurité sur plusieurs voies garantit que les produits défectueux sont rejetés avant la remise en production. Les produits non conformes sont ensuite broyés et inspectés à nouveau, souvent à l'aide d'un système d'inspection par rayons X de produits en vrac ou d'un appareil de détection des métaux. Suite à ce broyage, le produit redémarre le processus de transformation en galettes, afin de réduire les pertes de produits, de réduire les coûts et d'améliorer la productivité globale.
L'équipement d'inspection par rayons X peut-il prendre en charge mes exigences de qualité internes, par ex. générer des comptes rendus, des données sur l'efficacité globale des équipements etc.
Les systèmes d'inspection par rayons X sont conçus en fonction de différents critères, parmi lesquels le respect des exigences d'audit et de qualité des fabricants est prioritaire. Aider les fabricants à respecter les normes du secteur est aussi important pour Safeline X-ray que pour le fabricant lui-même ; c'est pourquoi nos systèmes prennent en charge la conformité avec les programmes HACCP, les réglementations locales et nationales, ainsi que les normes GFSI telles que BRC et IFS, afin d'aider les fabricants à respecter les exigences strictes des principaux codes de pratique des commerçants.
Les systèmes d'inspection par rayons X X-Series offrent une nouvelle approche de la connectivité, y compris plusieurs options de récupération de données via des ports USB externes ou des ports Ethernet internes. Cette flexibilité permet aux fabricants d'accéder à des statistiques complètes pour la génération de comptes rendus de qualité, y compris l'EGE et des images enregistrées de tous les produits rejetés (avec horodatage), de la façon la plus adaptée à leur environnement de production.
Le système peut-il résister à des lavages réguliers à grande eau et à haute pression, courants dans ce secteur d'activité, et les zones à nettoyer sont-elles facilement accessibles ?
Le système respecte des principes de conception hygiénique et offre un indice de protection standard IP69, ce qui le rend idéal pour les environnements de lavage à grande eau. Le châssis ouvert permet d'accéder facilement à toutes les zones du produit pour le nettoyage, y compris les zones critiques en contact avec le produit, toutes en acier inoxydable 316.
Les surfaces inclinées et le retrait facile de la bande permettent aux fabricants de répondre aux exigences des environnements de lavage à grande eau, et permettent un nettoyage complet du système. Avec ce système élaboré, les fabricants de produits agroalimentaires satisfont les exigences du programme HACCP et se conforment aux normes industrielles.
En quoi le système d'inspection par rayons X X39 est-il unique ?
Le système respecte des principes de conception hygiénique et offre un indice de protection standard IP69, ce qui le rend idéal pour les environnements de lavage à grande eau. Le châssis ouvert permet d'accéder facilement à toutes les zones du produit pour le nettoyage, y compris les zones critiques en contact avec le produit, toutes en acier inoxydable 316.
Les surfaces inclinées et le retrait facile de la bande permettent aux fabricants de répondre aux exigences des environnements de lavage à grande eau, et permettent un nettoyage complet du système. Avec ce système élaboré, les fabricants de produits agroalimentaires satisfont les exigences du programme HACCP et se conforment aux normes industrielles.
