Inspection par rayons X des aliments en vrac

Sur les systèmes d'inspection de produits en vrac, la présentation du produit est essentielle. Elle peut s'effectuer via un convoyeur, une trémie ou un convoyeur-vibreur en amont. Pour garantir des performances de détection constantes, il est préférable qu'une épaisseur de produit constante passe à travers le système d'inspection par rayons X.

Lors de l'utilisation de la technologie d'inspection par rayons X des produits en vrac, les niveaux de détection des contaminants physiques sont généralement meilleurs aux premiers stades du processus de production, car le produit en vrac non transformé peut être présenté sur une couche plus fine et avec une texture plus uniforme (homogène) qu'en bout de chaîne, une fois les produits finis conditionnés.

Les matières premières entrantes en vrac utilisées dans l'industrie des aliments peuvent présenter un risque élevé de contamination. L'inspection de ces matières à leur entrée dans l'usine à l'aide de la technologie à rayons X permet de vérifier la qualité des produits fournis par les fournisseurs.

L'élimination précoce du risque de contamination dans le processus de production permet de minimiser la perte de produit et les coûts de production. On évite ainsi la perte liée à l'ajout de valeur au produit lors de la transformation et du conditionnement des aliments. De plus, l'équipement de transformation est également protégé de potentiels dommages causés par une pièce métallique ou un caillou non détecté.

Des poussoirs multivoies sont disponibles pour s'adapter à un large éventail de produits en vrac et de cadences. Ces poussoirs permettent de rejeter uniquement une petite quantité de produit en vrac, et non l'ensemble du produit présent sur toute la largeur de la bande, ce qui limite la perte de produit et les coûts, tout en améliorant la productivité.

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Les surfaces inclinées et les bords arrondis minimisent les recoins à bactéries et facilitent l'évacuation de l'eau hors du système, pour un nettoyage plus rapide et efficace ainsi que des temps d'arrêt de production minimes. Tous les rayons X industriels pour produits en vrac de METTLER TOLEDO bénéficient d'un indice de protection IP69. Ils peuvent donc être installés dans des environnements difficiles lavables à grande eau.

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Un tapis en auge est recommandé lorsque vous inspectez des produits alimentaires en vrac. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans le choix du matériau de la bande. Dans le cadre d'applications d'inspection de produits en vrac, où le produit non emballé, en vrac et à conditionnement libre est en contact direct avec la bande et/ou avec les guides à rive latérale, le matériel de gestion de l'acheminement utilisé doit être conforme aux réglementations de la FDA et aux directives de l'UE.

En fonction de la densité du produit et de l'épaisseur de la couche, les systèmes d'inspection de produits en vrac peuvent atteindre 14 000 kg par heure. Ils peuvent ainsi s'adapter aux vitesses des lignes de production existantes, sans réduire la productivité.

Le respect du processus Hazard Analysis Critical Control Points (analyse des risques et points de contrôle critiques) est la façon la plus sûre de s'assurer que les produits sont exempts de contaminants. Les producteurs doivent évaluer leur processus de fabrication et identifier les risques liés à la sécurité des produits. Lorsqu'un risque de contamination physique est identifié, un point de contrôle critique (CCP) doit être établi. Généralement, ce point peut être établi à un stade précoce du processus de production afin de détecter et d'éliminer les contaminants avant d'ajouter de la valeur au produit. Dans certains cas, il peut être plus pratique de procéder à l'inspection à la fin du processus, avant l'expédition du produit.

Chaque investissement dans un système à rayons X doit s'accompagner d'un contrat de maintenance. La maintenance régulière des systèmes à rayons X, notamment la vérification des performances, permet de les utiliser au maximum de leur potentiel et de prévenir ainsi tout problème de sécurité alimentaire. La maintenance préventive permet aux fabricants d'éviter les temps d'arrêt dus aux tâches de maintenance imprévues.

Tous les générateurs de systèmes d'inspection par rayons X X3000 de METTLER TOLEDO sont garantis cinq ans avec l'achat d'un contrat de maintenance. En protégeant la pièce maîtresse de la machine à rayons X, les fabricants ont l'assurance d'une disponibilité maximale des équipements de production.

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